基于IPD Protect的2.1 kW電磁感應加熱設計

作者：施三保，陳銳（英飛凌科技（中國）有限公司，深圳 518000）時間：2021-02-23 來源：電子產品世界

加入技術交流群
- 掃碼加入
  和技術大咖面對面交流
  海量資料庫查詢

編者按：電磁感應加熱在小家電市場(如電飯煲，油炸鍋和牛奶泡沫器等)已經得到廣泛應用，減小系統(tǒng)尺寸，降低系統(tǒng)成本和提高可靠性是越來越多客戶的需求。本文設計了一款2.1 kW電磁感應加熱平臺。搭載了英飛凌自帶保護IPD Protect，XMC單片機和CoolSET PWM控制器輔助電源。電路拓撲采用單端并聯(lián)諧振電路，最大輸出功率2.1 kW，實現(xiàn)了IPD Protect的快速過流保護，過壓保護，過溫報警和保護，輸入電壓欠壓保護和低靜態(tài)電流等功能，其中IPD protect過壓和過流保護點可以根據系統(tǒng)要求來調節(jié)。同時，

本文引用地址：http://2s4d.com/article/202102/422893.htm

0 引言

因加熱時間快，無明火，功率大，電能熱能轉換效率高和系統(tǒng)成本低等優(yōu)點，感應加熱已經在家電市場大規(guī)模普遍應用。但制造商和最終用戶仍然對感應加熱提出了越來越多的要求，如減小系統(tǒng)尺寸和重量，降低系統(tǒng)成本和降低失效率及返修率等。由于在快速加熱和大功率環(huán)境工作，對感應加熱功率器件IGBT造成很大的應力沖擊，引起相當比率的市場失效，制造商需要花費大的成本來做售后維護，同時也影響了品牌口碑。另外，激烈的市場競爭導致更加嚴格的成本要求，設計者往往為了降低BOM 成本會忽視甚至去掉極限情況下IGBT 的保護功能。同時系統(tǒng)的一些報警功能可以提醒用戶較少持續(xù)惡劣工況下運行，也可以做到降低系統(tǒng)的失效率。

因此，設計一種大功率，高可靠性，高集成的感應加熱系統(tǒng)就很有必要。本文介紹了一款2.1 kW 感應加熱評估板，來滿足客戶的各種需求，同時，自帶完善的保護功能，以及經過優(yōu)化的PCB 設計可以給設計者提供參考。

圖1 IPD Protect 器件圖片和內部功能框圖

1 自帶保護功能TRENCHSTOP? IPD Protect器件介紹

針對感應加熱市場應用，英飛凌推出了一款新穎F系列TRENCHSTOP? IPD (Integrated Power Device)，也稱作“IPD Protect”，TO-247-6 引腳封裝的IPD Protect器件EWS20R5135IPB 集成了1350 V 20 A 的RCH5IGBT 和獨立自帶保護的驅動器，集成的體內二極管可以實現(xiàn)軟換流^[1]。

器件封裝TO247-6 實現(xiàn)集電極和發(fā)射極飛行距離3 mm，爬電距離5.7 mm 和7.5 mm^[4]。VDET 引腳檢測電壓VCEshi 實現(xiàn)過壓保護 ^[3]；CS 引腳檢測流過IPDProtect 的電流實現(xiàn)過流保護：INN 引腳實現(xiàn)過溫報警和保護；VCC 引腳實現(xiàn)欠壓保護。

2 感應加熱系統(tǒng)設計

2.1 感應加熱原理介紹

1831 年8 月，英國物理學家法拉第發(fā)現(xiàn)了電磁感應現(xiàn)象，電磁感應加熱的原理就是感應加熱電源產生的交變電流通過感應器（即線圈）產生交變磁場，導磁性物體置于其中切割交變磁力線，從而在物體內部產生交變的電流（即渦流），渦流使物體內部的原子高速無規(guī)則運動，原子互相碰撞、摩擦而產生熱能，從而起到加熱物品的效果。將電能轉化為磁能，使被加熱鋼體感應到磁能而發(fā)熱的一種加熱方式，這種方式從根本上解決了電熱片，電熱圈等電阻式通過熱傳導方式加熱的效率低下問題。

2.2 系統(tǒng)整體介紹

感應加熱應用一般采用單端并聯(lián)諧振拓撲(singleended parallel-resonant-SEPR)，這種拓撲架構相對簡單，可實現(xiàn)高效的能量轉換，同時可降低EMI。然而這種電

路拓撲也有一些缺陷，如工作在諧振狀態(tài)下，輸入電壓經過諧振后放大，電壓應力加在IGBT 上，不可控的高壓很容易造成IGBT 的過壓失效。同時，諧振模式下的電流尖峰，也非常容易引起IGBT 的過流損壞。

系統(tǒng)整體框圖如圖2 所示，220 V 交流電壓經濾波整流后，通過諧振電容，大線盤，IPD Protect 等進行高頻諧振。輔助電源輸出18 V 給IPD Protect，5 V給單片機。單片機通過檢測輸入電壓，諧振電壓和輸出電壓進行閉環(huán)控制，同時也檢測保護信號。按鍵和LED 顯示等人機交互界面用來控制和監(jiān)測系統(tǒng)的運行狀態(tài)。PCB 板實物照片如圖3。

3 系統(tǒng)設計和測試結果

3.1 正常滿載工作狀態(tài)

設置系統(tǒng)輸出滿載功率2.1 kW 運行時，測試IPD Protect 器件的波形如圖4 所示，V_CE 尖峰電壓1 036 V，ICE 尖峰電流50 A，I_NN 高低電平分別為2.5 V 和0 V。可以看出，功率器件一直工作在軟開關狀態(tài)中，I_NN 上升沿到VCE 電壓上升延時時間為1.8 μs。

3.2 過壓保護電路

如圖5 所示，IPD Protect的V_CE 電壓通過分壓電阻后連接到V_DET 腳，與內部設定的過壓觸發(fā)電壓門限比較，當達到V_DET+1 時, 過壓保護功能觸發(fā)，V_CE 被鉗位到V_Clamp1，當達到VDET+2 時,內部閉環(huán)啟動，V_E 被恒定鉗位在V_Clamp2, 如果故障排除后，V_CE 下降到V_RST 時,退出過壓保護模式。

其中，V_Clamp1 是設計期望的IPD Protect V_CE 鉗位電壓，VDET+1 是內部的過壓觸發(fā)門限電壓。V_DET+2=4.36 V 和V_RST-=1.37 V 代入，可得V_Clamp2=673.1 V，V_RST=211.5 V

3.3 過流保護電路

如圖6 所示，流過IPD Protect 內部IGBT 發(fā)射極的電流經過采樣電阻R8 后，通過電阻R27 和RCS 分壓后，連接到IPD Protect 的CS 腳，與內部的基準電壓V_CETH- 進行比較，如果大于V_CETH-，過流保護功能將被觸發(fā)。

IPD Protect 的過流保護點計算公式如下所示，經過計算可得，IPD Protect 在系統(tǒng)中的I_CE 過流保護點為68 A。

3.4 過溫保護電路

IPD Protect 內部自帶過溫保護功能，當芯片內部結溫達到結溫報警點TvjTW 時( 典型值75 ℃ )，I_NN PWM 電壓會從2.5 V 抬高到4 V，這樣單片機就可以檢測到這個抬高的報警信號，可以做一些降額處理。當芯片結溫繼續(xù)上升，達到結溫保護關斷點TvjSD時( 典型值150 ℃ )，IPD Protect 的驅動就會被拉低，系統(tǒng)關機，當溫度下降到75 ℃以下時，系統(tǒng)會自動重啟。

3.5 輸入電壓跌落試驗

當輸入電壓突變時，諧振電流突然增大可能導致功率器件失效。測試條件為，在滿載2.1 kW 工作時，輸入電壓從312 V 跌落到56 V，持續(xù)200 μs，查看系統(tǒng)是否異常。測試波形如圖7 所示，當輸入電壓突然上升時，母線電壓過沖會導致功率器件IPD Protect 電壓VCE 和電流ICE 迅速上升，可能導致器件失效。由于IPD Protect 內部集成良好的電流限制功能，從而可以限制器件電壓的上升，保護IPD Protect 不損壞。

3.6 運行時移鍋測試

系統(tǒng)運行時，突然移動被加熱的鍋，會造成系統(tǒng)負載的突變，會對持續(xù)諧振工作狀態(tài)下系統(tǒng)的穩(wěn)定性和器件的應力造成沖擊。實際測試中波形很穩(wěn)定平滑，也沒有出現(xiàn)IPD Protect 器件的電流電壓應力問題。

3.7 PCB布板和整體設計建議

1) 外圍旁路電路靠近器件放置

由于IPD Protect 內部集成了很多模擬和功率電路，芯片對于引腳采集的信號十分敏感，為了保證芯片功能不被干擾，芯片外圍的電路需要盡量靠近芯片放置。

如芯片+18 V 供電電壓的旁路電容需要靠近VCC 腳，VCE 電壓采樣電路的濾波電容需要靠近VDET 腳，ICE 電流采樣的RC 濾波電路需要靠近CS 腳等。

2) LC 濾波回路和諧振回路盡量短單端并聯(lián)諧振電路拓撲一直工作在諧振模式，所以功率回路一定要盡量短，避免一些寄生參數造成工作不穩(wěn)定。工作在諧振模式下的電感，IPD Protect，諧振電容和母線電容，需要盡量靠近放置[2]。

3) 安規(guī)距離

由于系統(tǒng)存在高壓危險電壓信號，同時又有一些人機交互的單片機數字電路，所以在布局的時候一定要考慮高壓電路的安規(guī)距離。

圖5 過壓保護電路和V_CE波形

4) 散熱設計

盡管IPD Protect 內部集成了過溫報警和關閉功能，但是由于過溫保護點的精度和過溫保護的響應時間問題，同時系統(tǒng)運行時諧振狀態(tài)會引起大的結溫波動，所以系統(tǒng)設計的時候還是需要良好的散熱，比如使用足夠風量的風扇進行強制散熱，IPD Protect 器件與散熱器之間緊密的接觸等。