關(guān)于連接器接線松脫失效問題研究
0前言
連接器,即CONNECTOR。國內(nèi)亦稱作接插件、插頭和插座,一般是指電器連接器。即連接兩個有源器件的器件,傳輸電流或信號。它的作用至關(guān)重要,即在電路內(nèi)被阻斷處或孤立不通的電路之間,架起溝通的橋梁,從而使電流流通,使電路實現(xiàn)預(yù)定的功能。連接器是電子設(shè)備中不可缺少的部件,順著電流流通的通路觀察,你總會發(fā)現(xiàn)有一個或多個連接器。連接器形式和結(jié)構(gòu)是千變?nèi)f化的,隨著應(yīng)用對象、頻率、功率、應(yīng)用環(huán)境等不同,有各種不同形式的連接器。例如,球場上點燈用的連接器和硬盤驅(qū)動器的連接器,以及點燃火箭的連接器是大不相同的。但是無論什么樣的連接器,都要保證電流順暢連續(xù)和可靠的流通。 因此增強連接器插頭(本文指塑殼連接器)、插座(本文指針座)抗拉強度是首要解決的問題。
圖1 針座塑殼松脫
1 事件背景
實際生產(chǎn)應(yīng)用中連接器經(jīng)常會出現(xiàn)不同形式的失效,如針座針芯斷、少針、針座塑殼脫出(圖1)、針座與線連接器松脫(圖2),以上故障中第3、4種失效模式隱患更大,兩者接觸不良直接導(dǎo)致接觸電阻增大,嚴重還有可能出現(xiàn)打火燒壞。
分析原因線連接器與針座裝配完成后,由于連接器線較長,實際生產(chǎn)周轉(zhuǎn)過程受力概率較大,如塑殼與針芯之間保持力較小,就會出現(xiàn)接線松脫問題。
圖2 針座與線連接器松脫
2 可靠性提升方案
2.1針座松脫可靠性提升方案——針芯改為十字結(jié)構(gòu)
2.1.1 現(xiàn)有結(jié)構(gòu)分析
經(jīng)過對塑殼松脫的針座解剖發(fā)現(xiàn)其內(nèi)部針芯為凹槽結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)針芯整體表面較平整,針座生產(chǎn)過程是塑殼先成型,然后將針芯沖壓進塑殼對應(yīng)孔內(nèi),實際針芯凹槽內(nèi)部無填充塑殼,即凹槽對針座保持力作用很小。在針座受不同方向力即出現(xiàn)松脫現(xiàn)象,測試拉力數(shù)據(jù)如表1。
表1 針座與針芯保持力測試數(shù)據(jù)
樣品編號 | 針與塑殼保持力 (拉力方向傾斜45度角) | 針與塑殼保持力 (拉力方向豎直引線) |
1# | 67 | 62 |
2# | 66 | 61 |
3# | 44 | 49 |
4# | 48 | 53 |
5# | 52 | 45 |
6# | 45 | 46 |
具體操作方法及測試結(jié)果:將針座焊接在PCB板上,插上對應(yīng)線連接器,出現(xiàn)兩種情況:
1)豎直拉線連接器60-70N時,線連接器與針座分離,針座上的塑殼與針芯未出現(xiàn)松脫。
2)斜約45°角拉感溫包引線40-45N時,感溫包端子與針座未分離,針座上的塑殼與針芯出現(xiàn)松脫。
總結(jié):從測試情況看,針座受力拉脫力值在40—60N,針座保持力值較小,該力值實際很難滿足生產(chǎn)操作,通過操作很難杜絕,需要從結(jié)構(gòu)上改善。
2.1.2可靠性提升方案
從針芯結(jié)構(gòu)上更改,將凹槽結(jié)構(gòu)更改為十字結(jié)構(gòu),更改前后如圖3、圖4。
圖3 凹槽結(jié)構(gòu)
行業(yè)內(nèi)已經(jīng)有此種結(jié)構(gòu)針座,對比針芯與塑殼保持力發(fā)現(xiàn)十字結(jié)構(gòu)針座裝板很難拉脫,兩種結(jié)構(gòu)各測試10組數(shù)據(jù)如表2。
表2 針座凹槽、十字結(jié)構(gòu)拉脫力值測試數(shù)據(jù)對比
凹槽結(jié)構(gòu) | 十字結(jié)構(gòu) | ||
樣品 | 拉脫力值(N) | 樣品 | 拉脫力值(N) |
1# | 56 | 1# | 測試值超過120N未拉脫 |
2# | 62 | 2# | 測試值超過120N未拉脫 |
3# | 88 | 3# | 測試值超過120N未拉脫 |
4# | 72 | 4# | 測試值超過120N未拉脫 |
5# | 63 | 5# | 測試值超過120N未拉脫 |
6# | 81 | 6# | 測試值超過120N未拉脫 |
7# | 57 | 7# | 測試值超過120N未拉脫 |
8# | 65 | 8# | 測試值超過120N未拉脫 |
9# | 58 | 9# | 測試值超過120N未拉脫 |
10# | 64 | 10# | 測試值超過120N未拉脫 |
平均值 | 66.6 | >120 |
總結(jié):從上表對比數(shù)據(jù)看,針芯與塑殼之間的保持力,十字結(jié)構(gòu)的針芯保持力明顯高于凹槽結(jié)構(gòu)。另外,從更改前后結(jié)構(gòu)看十字針芯圓弧過渡,該結(jié)構(gòu)針芯折彎應(yīng)力較小,不易折斷。
2.1.3分析驗證結(jié)論
通過實驗驗證對比分析,針座針芯使用十字結(jié)構(gòu)可以大幅度提升針與塑殼直接的拉脫力值,實際整改效果顯著。
針座全部采取十字結(jié)構(gòu)可以有效解決針斷不良(凹槽結(jié)構(gòu)針倒R圓角,本身就會產(chǎn)生應(yīng)力如果倒角出現(xiàn)不良,針很容易受力斷,且凹槽結(jié)構(gòu)針座針與塑殼結(jié)合力低),十字結(jié)構(gòu)針抗彎折能力高,即使彎折也不易斷裂。
圖5 線連接器結(jié)構(gòu)圖
2.2 線與針座松脫可靠性提升方案——線連接器保持器增加凸臺
2.2.1 現(xiàn)有結(jié)構(gòu)分析
常用塑殼連接器結(jié)構(gòu)如圖5,包括塑殼、卡扣、保持器、引線。
卡扣與塑殼之間有一定的間隙(如圖6),如使用過程按壓到卡扣上部,卡扣尾部即起翹與針座脫落(如圖7),出現(xiàn)接線松脫,連接斷開(如圖8)。
圖6 卡扣與塑殼存在間隙
實際生產(chǎn)過程中通過對線連接器與針座表面打膠固定(如圖9),可避免接線松脫,但是這種方式既耗費材料又增加工時,不是最優(yōu)的方案,需要從物料結(jié)構(gòu)上改善。
圖7 按壓卡扣尾部起翹
2.2.2 接線松脫可靠性提升方案
分析接線松脫原因為塑殼卡扣無法固定。從此點出發(fā)對結(jié)構(gòu)優(yōu)化,尋找固定卡扣的方式。通過對塑殼連接器現(xiàn)有結(jié)構(gòu)分析,可以對保持器結(jié)構(gòu)優(yōu)化,增加凸點,正好頂住塑殼卡扣的上部,限制卡扣的活動范圍。但是此凸點不能完全將卡扣固定死,否則無法裝配,凸點厚度尺寸在卡扣與塑殼距離的3/4為宜。這樣即不影響裝配,裝配后塑殼也不會脫落。更改前后產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)如圖10。對比更改前后線連接器與針座之間的保持力如表3。
表3 更改前后線連接器與針座之間的保持力
樣品狀態(tài) | 更改前 | 更改后 | ||
拉力值 (單位:N) | 44 | 48 | 81 | 80 |
40 | 50 | 84 | 73 | |
48 | 63 | 86 | 58 | |
50 | 76 | 79 | ||
52 | 35 | 79 | 85 | |
43 | 41 | 80 | 81 | |
46 | 50 | 89 | 81 | |
52 | 79 | 78 | ||
45 | 52 | 78 | 83 | |
36 | 33 | 80 | 78 | |
平均值 | 46.5 | 79.4 | ||
最小值 | 33 | 58 | ||
最大值 | 63 | 89 |
2.2.3 分析驗證結(jié)論
經(jīng)過對比結(jié)構(gòu)更改后線連接器與針座的保持力得到明顯提升,拉力平均值由46.5N提升到79.4N,同時更改后產(chǎn)品不再需要打膠固定,生產(chǎn)成本和生產(chǎn)工序得到優(yōu)化。
圖8 連線松脫
3 總結(jié)
本文通過對實際售后及生產(chǎn)過程投訴的接線松脫問題,歸結(jié)為兩大類:一是針座針芯與塑殼之間的松脫;二是線連接器與針座之間插裝的接線松脫。從解決根本問題出發(fā),對使用環(huán)境及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)詳細分析,通過數(shù)據(jù)收集—失效分析—整改方案制定—方案實施—效果驗證等一系列解決問題的流程,最終對應(yīng)確認了兩個整改方案:一是針座針芯更改為十字結(jié)構(gòu),二是線連接器保持器更改為二合一結(jié)構(gòu),既能防止線芯端子脫落又能增強線連接器與塑殼之間的保持力,防止脫落,從而杜絕類似問題的重復(fù)發(fā)生,提高連接器接觸穩(wěn)定性,更方便快捷的實現(xiàn)信號傳輸。
圖9 打膠固定
4 連接器接線松脫問題整改的意義
通過對連接器接線松脫問題的解決,闡明了一種分析思路。即首先要了解器件結(jié)構(gòu)及各部件的作用,然后深入挖掘問題產(chǎn)生的根源。從管理思路向技術(shù)思路轉(zhuǎn)變,從器件結(jié)構(gòu)優(yōu)化上提升產(chǎn)品質(zhì)量。
圖10 保持器更改前后對比圖
參考文獻:
[1] 余俊. 插拔對電連接器接觸性能退化規(guī)律影響的研究 [D]. 浙江理工大學(xué) 2016-12-30
[2] 黃波. 電連接器耦合失效機理及可靠性研究 [D]. 電子科技大學(xué) 2016-09-14
作者簡介:戴銀燕,1988年生,女,中級工程師,主要研究方向:電器元器件失效分析。
(本文來自于《電子產(chǎn)品世界》2020年11月期)
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