蘋果降價背后的代工廠之殤：一部幾十年都無法改寫的消亡史

　　2014年，曾經(jīng)員工多達上萬人的閎暉科技陷入停產(chǎn)。這家臺灣上市企業(yè)旗下的代工廠是諾基亞手機按鍵零部件的供應商，而諾基亞是他們主要的客戶。

　　一方面業(yè)務過于單一，另一方面，閎暉的技術(shù)創(chuàng)新也止步于簡單的手機按鍵，由此錯失了觸摸屏的智能機時代　

　　死掉的不僅僅是閎暉。那一年，很多人認為手機代工產(chǎn)業(yè)進入了寒冬。臺灣萬士達、聯(lián)勝科技、東莞奧思睿德世浦、東莞兆信通訊、深圳福昌電子等一大批中小代工廠商，不是停產(chǎn)就是老板跑路。而曾經(jīng)的另外一座高山摩托羅拉也拖累了一批代工廠，賽龍就是其中之一。

　　代工廠有兩個危機：一是來自于外部的連鎖危機，比如像諾基亞以及摩托羅拉的衰落，會直接影響到他們的生存。二是內(nèi)部的技術(shù)危機，除了把控成本、效率之外，能否跟上技術(shù)更迭也至關重要。當年因為蘋果而死的聯(lián)建，早期是為iPhone4供應屏幕，等到手機更新?lián)Q代，對屏幕的要求越來越高，他們卻沒能跟上技術(shù)創(chuàng)新的步調(diào)。

　　到了智能機時代，生產(chǎn)分工也愈加成熟，隨著手機出貨量的快速增長，新的一批代工廠重新崛起。

　　2010年，富士康拿下了蘋果的iMac訂單，自此之后，順理成章成為蘋果iPad以及iPhone的御用制造商。雙方合作過程中你儂我儂，蘋果讓富士康名聲大噪，坐穩(wěn)了全球最大代工廠之一的座位，而富士康則是蘋果全球暢銷的后勤保障。

　　即便如此，蘋果后期也開始有意識地將訂單分散到其他代工廠，而富士康過于依賴蘋果的后果，有的是前車之鑒。

　　這也是代工發(fā)展過程不可避免的棘手問題，對于依賴著蘋果的代工廠來說，為了盡可能得滿足蘋果的需求，自然要把百分之九十的精力放在蘋果的訂單上，如此循環(huán)下去，只會越來越依賴蘋果。

　　有業(yè)內(nèi)人總結(jié)：“在功能機時代，代工廠被馴化成勞動密集型的生產(chǎn)者，他們唯一的任務就是保證高效持續(xù)的產(chǎn)能，只要在Motorola和Nokia的王朝更替中不掉隊就沒有風險;智能機時代，工藝被蘋果提高到無以復加的程度，盡管代工廠面臨著各種不平等條約，但蘋果的高利潤使他們?nèi)阅芊值教鸬冒l(fā)膩的一杯羹，后蘋果時代，國產(chǎn)手機的崛起改變了這一切，這是代工危機的伊始?！?/p>

　　智能手機市場的增量空間越來越少，這是整個行業(yè)的共識。不論是從神壇跌下的蘋果，還是正扶搖直上的華為，都不得不面對這個現(xiàn)實。

　　蘋果的危機下，代工廠又能堅持多久?

　　代工廠轉(zhuǎn)型的痛

　　在手機品牌越來越集中前，山寨機的終結(jié)已經(jīng)讓一批代工廠走向了終結(jié)。能夠從那波浪潮中生存下來的代工廠，要不成長為像富士康、和碩這種的領域巨頭，要不就只能不停地冒著賒款的風險接各種單，讓生產(chǎn)線動起來。

　　而2014年的那次代工危機潮，某種程度上也是國內(nèi)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重要階段，物競天擇、不進則退。

　　代工廠的生存模式很特殊，手機品牌將利潤壓得很低，他們通常采用的都是賒銷模式。代工廠先獲得委托商30%左右的預付款，再以很小比例的預付款去訂購上游的零部件，生產(chǎn)結(jié)束交貨后它們即可拿到全部的代工費用，這時再歸還上游元器件供應商的貨款。

　　就像多米諾骨牌一樣，中間一個供應鏈環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，波及的就是整個產(chǎn)業(yè)鏈。這種模式也決定了它們的自擔風險性極高。