在低功率壓縮機(jī)驅(qū)動(dòng)電路內(nèi),意法半導(dǎo)體最新超結(jié)MOSFET與IGBT技術(shù)能效比較
摘要
本文引用地址:http://2s4d.com/article/201806/381199.htm電機(jī)驅(qū)動(dòng)市場特別是家電市場對系統(tǒng)的能效、尺寸和穩(wěn)健性的要求越來越高。
為滿足市場需求,意法半導(dǎo)體針對不同的工況提供多種功率開關(guān)技術(shù),例如, IGBT和最新的超結(jié)功率MOSFET。
本文在實(shí)際工況下的一個(gè)低功耗電機(jī)驅(qū)動(dòng)電路(例如,小功率冰箱壓縮機(jī))內(nèi)測試了基于這兩種功率技術(shù)的SLLIMM?-nano(小型低損耗智能模壓模塊),從電熱性能兩個(gè)方面對這兩項(xiàng)技術(shù)進(jìn)行了詳細(xì)的分析和比較。
1前言
家電廠商不斷地尋求更高的產(chǎn)品能效,以符合日益趨嚴(yán)的能效法規(guī),達(dá)到降低能耗和節(jié)省電費(fèi)的目的。更具體地講,主要需求是降低設(shè)備在低負(fù)載穩(wěn)態(tài)以及滿載工況下的功率損耗。因此,研發(fā)高能效開關(guān),特別是在低電流條件下實(shí)現(xiàn)高能效,是達(dá)到這個(gè)市場需求的關(guān)鍵要素,同時(shí)也是半導(dǎo)體廠商研發(fā)新技術(shù)的動(dòng)力。
因?yàn)檫^去幾年技術(shù)改良取得較大進(jìn)步,意法半導(dǎo)體最新的功率MOSFET技術(shù)可以成功地替代變頻電機(jī)控制器的IGBT開關(guān),而且在很多應(yīng)用領(lǐng)域特別是在低負(fù)載工況下是首選的功率開關(guān)解決方案。
除了對一般能效的持續(xù)需求外,整個(gè)變頻系統(tǒng)設(shè)計(jì)還需要優(yōu)化尺寸、可靠性和開發(fā)工作量。為滿足這些多重目標(biāo),在成功推出SLLIMM系列后,意法半導(dǎo)體的SLLIMM-nano產(chǎn)品家族新增兩種不同的功率開關(guān)技術(shù):
· IGBT: IGBT: 3/5/8 A、600 V內(nèi)置超高速二極管的PowerMESH? 和溝槽場截止IGBT - STGIPNxH60y, STGIPQxH60y
· 超結(jié)MOSFET: 3/5 A、600V 內(nèi)置快速恢復(fù)二極管N溝道 MDMesh? DM2 功率MOSFET - STIPQxM60y
從這兩項(xiàng)技術(shù)中選擇哪一項(xiàng)技術(shù)需要考慮多個(gè)因素,例如,功率大小、PWM開關(guān)頻率、工作溫度、控制策略。
本文在小功率壓縮機(jī)典型工況中對兩個(gè)不同的SLLIMM-nano智能功率模塊進(jìn)行了詳細(xì)的電氣表征和熱性能比較,這兩款模塊分別采用下面兩項(xiàng)開關(guān)技術(shù):3 A PowerMESH IGBT (STGIPQ3H60x)和 3 A 超結(jié)MOSFET(STIPQ3M60x)。
2電機(jī)驅(qū)動(dòng)應(yīng)用和硬開關(guān)換流
電機(jī)控制的主要應(yīng)用包括基于三個(gè)半橋的變壓變頻逆變器。在硬開關(guān)換流半橋拓?fù)鋬?nèi),續(xù)流二極管必須具有低正向偏壓和快速反向恢復(fù)(低 trr 和 Qrr)的特性。電機(jī)驅(qū)動(dòng)的典型開關(guān)頻率是在4 kHz 到 20 kHz范圍內(nèi),以降低人耳能夠聽見的噪聲。要想優(yōu)化功率開關(guān)的低頻性能,首先是開關(guān)需具有低通態(tài)損耗,其次是低開關(guān)損耗。電機(jī)驅(qū)動(dòng)器還必須穩(wěn)健可靠,在保護(hù)電路激活前,能夠長時(shí)間耐受電壓電流突變。
因?yàn)槭菃螛O器件,無少數(shù)載流子,功率MOSFET的優(yōu)點(diǎn)是正向偏壓(VDS(on))隨漏極電流線性降低,關(guān)斷換流快。另一方面,其固有體硅二極管表現(xiàn)出與分立二極管相同的物理局限性,這是MOSFET結(jié)構(gòu)所致。
在IGBT內(nèi),電壓降(VCE(sat))與集電極電流不是線性關(guān)系。在變?yōu)橥☉B(tài)前會(huì)出現(xiàn)一個(gè)閾壓,飽和時(shí)在某一個(gè)集電極電流之上有一個(gè)接近恒定的正向壓降。為取得預(yù)定的反向恢復(fù)能耗和正向偏壓,可以選擇共同封裝的二極管及其尺寸。
最后,與IGBT相比,功率MOSFET的通態(tài)損耗低,尤其是在低電流時(shí)更為顯著;關(guān)斷能耗低,但導(dǎo)通能耗較高。加快體硅二極管的反向恢復(fù)速度與所用技術(shù)工藝有關(guān)。
3 意法半導(dǎo)體的電機(jī)控制功率開關(guān)技術(shù)
為滿足電機(jī)控制的需求,意法半導(dǎo)體以SLLIMM-nano系列產(chǎn)品形式提供多種功率開關(guān)技術(shù)。
3.1. 內(nèi)置續(xù)流二極管的IGBT
SLLIMM-nano系列產(chǎn)品所用的600 V IGBT采用意法半導(dǎo)體獨(dú)有的先進(jìn)的PowerMESH(STGIPQ3H60x) 和溝槽場截止制造工藝 (STGIPQ5C60x, STGIPQ8C60x)。
這些功率器件提供典型的電機(jī)控制開關(guān)頻率,在壓降(VCE(sat))和開關(guān)能耗(Eon和Eoff)之間取得完美平衡,因此最大限度降低了通態(tài)和開關(guān)兩大損耗源產(chǎn)生的損耗。
IGBT和Turbo 2超高速高壓續(xù)流二極管安裝在同一個(gè)封裝內(nèi),二極管經(jīng)過優(yōu)調(diào)處理,取得了最好的trr/VF 比和恢復(fù)軟度。
3.2. 超結(jié)MOSFET:
SLLIMM-nano系列產(chǎn)品所用的N溝道600 V超結(jié)MOSFET采用最新的MDMesh DM2快速二極管技術(shù)。改進(jìn)的壽命控制技術(shù)使內(nèi)部體硅二極管的恢復(fù)速度更快,軟度和穩(wěn)健性更好。極低的反向恢復(fù)電荷(Qrr) 和極縮的反向恢復(fù)時(shí)間(trr)以及很低的RDS(on)通態(tài)電阻,使其非常適用于高能效電橋拓?fù)滢D(zhuǎn)換器。
圖1: 垂直布局結(jié)構(gòu)
4 功率損耗比較
在典型工作溫度 Tj = 100 °C范圍內(nèi),我們從動(dòng)靜態(tài)角度對兩款器件進(jìn)行了比較分析。在小電流時(shí),MOSFET SLLIMM-nano(顯示線性特性)的正向壓降低于IGBT模塊典型的類似于二極管的正向壓降,如圖 2所示,從圖中不難看出,在電流低于0.7A(平衡點(diǎn))時(shí),超結(jié)MOSFET的靜態(tài)特性優(yōu)于PowerMESH IGBT。
另一方面,硬開關(guān)轉(zhuǎn)換器在開關(guān)導(dǎo)通和關(guān)斷過程中會(huì)發(fā)生功率損耗現(xiàn)象,因此,開關(guān)損耗也必須考慮在內(nèi)。開關(guān)損耗的主要誘因是續(xù)流二極管的反向恢復(fù)電荷,在導(dǎo)通過程中導(dǎo)致開關(guān)電流升高。
盡管超結(jié)MOSFET開關(guān)管優(yōu)化過的體硅二極管大幅降低了能耗,但I(xiàn)GBT還是能夠利用共同封裝的超快速二極管降低導(dǎo)通能耗。
圖2:輸出靜態(tài)特性比較
5 仿真結(jié)果
在下列條件下對STGIPQ3H60x (PowerMESH IGBT)和 STIPQ3M60x (超結(jié)MOSFET)進(jìn)行了仿真對比測試:Vbus = 300 V, fsine = 120 Hz, Tamb = 70 °C, 使用一個(gè)開關(guān)頻率8 kHz的內(nèi)置矢量控制算法(FOC)的PWM調(diào)制器,使用一個(gè)12 C/W散熱器。
如圖3所示,在這些條件下,仿真實(shí)驗(yàn)結(jié)果證明了功率損耗比較部分分析的電氣特性,突出了在 180 W前超結(jié)MOSFET SLLIMM-nano (STIPQ3M60x)的熱性能優(yōu)異,尤其是在較低負(fù)載時(shí)表現(xiàn)更加優(yōu)異,40W時(shí)總功率損耗降低40%,讓家電設(shè)備可以達(dá)到更高的能效級別。
圖3: 仿真測試結(jié)果:逆變器功率損耗比較,Tamb = 70°C
6 結(jié)論和未來研發(fā)方向
在典型工況的低功率壓縮機(jī)應(yīng)用中,PowerMESH IGBT (STGIPQ3H60x)和超結(jié)MOSFET(STIPQ3M60x)的仿真結(jié)果表明,在低負(fù)載下超結(jié)STIPQ3M60x熱性能表現(xiàn)更好,40W時(shí)功率損耗降低18%,使冰箱等家電能夠取得更高的能效等級。
為驗(yàn)證這個(gè)初步測試結(jié)果,我們還將在相同的測試條件下對一個(gè)低功率壓縮機(jī)驅(qū)動(dòng)器進(jìn)行臺(tái)架測試,使用開關(guān)頻率 8 kHz的內(nèi)置矢量控制算法(FOC)的PWM調(diào)制器。在做這個(gè)測試過程中,提高輸入DC功率(PIn),同時(shí)觀察封裝溫度,因?yàn)榉庋b溫度是與總功率損耗相關(guān)的熱性能產(chǎn)生的。
參考文獻(xiàn)
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[3] C. Parisi, G. Belverde, A. Corsaro, “STMicroelectronics Super-Junction and UltraFAST MOSFET vs IGBT technologies in low power motor drives”, PCIM 2017
[4] STGIPQ3H60x datasheet
[5] STIPQ3M60x datasheet
SLLIMM?, PowerMESH?, UltraFASTmesh?, MDmesh?.本文出現(xiàn)的商標(biāo)均歸各自所有者所有。
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