高精CT測(cè)量技術(shù)可優(yōu)化工作流程
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Carl Zeiss公司專門為注塑行業(yè)復(fù)雜工件的制造研發(fā)出通用型技術(shù)方案——從對(duì)部件的完整測(cè)量、刀具校準(zhǔn)，一直到塑料齒輪的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量。在無(wú)需破壞實(shí)際工件情況下生成實(shí)際部件的3D模型的能力使得計(jì)算機(jī)X射線分層技術(shù)在工件檢測(cè)方面變得極為重要。工件的3D圖形可顯示出包括內(nèi)外幾何形狀在內(nèi)的整體部件情況。此外，X射線分層系統(tǒng)還可以對(duì)復(fù)雜工件進(jìn)行高精尺寸測(cè)量。因此無(wú)需再把部件澆注到合成樹(shù)脂里，再逐步破壞樹(shù)脂，以進(jìn)行2D分層測(cè)量。這種計(jì)算機(jī)X射線分層技術(shù)的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是：測(cè)量結(jié)果容易解讀。與傳統(tǒng)的測(cè)量記錄相比，制造廠商有了彩色圖形更能快捷而明了地識(shí)別出，部件在哪些地方與額定狀態(tài)發(fā)生了偏差。
一件插頭的彩色偏差顯示
評(píng)論