微型銑刀的檢測可以使刀具成本降低一半
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在精密部件加工中，即使微型刀具在形狀、同圓度或角度精準性上發(fā)生了極小的偏差，也有可能導致工件報廢。遺憾的是并非所有新型刀具都可以確保達到最好的表面質量，這也是Kern公司的經(jīng)驗所在。因此，在投入使用一種刀具之前，應該持評判的眼光來看待它。因為一旦出現(xiàn)差錯，不僅要耗費時間，還要耗費金錢，而且在嚴重時甚至會導致供貨延遲。
圖1 光學攝像系統(tǒng)不僅適用于對100μm以下、也適用于對達到50mm直徑的微型刀具的影像檢驗
攝像系統(tǒng)可以發(fā)現(xiàn)幾個微米的錯誤和偏差。該系統(tǒng)比較適合用于直徑在100μm以下的刀具，但是，對于刀刃直徑達到50mm的較大刀具，該系統(tǒng)也可以進行詳盡的檢測。
帶有高倍變焦功能的攝像系統(tǒng)可以向電腦屏幕提供放大450倍的圖像，用戶可以根據(jù)不同的需求，在刀具的正視圖和側視圖之間進行轉換查看（圖2）。攝像系統(tǒng)既設有入射光，可以實現(xiàn)較好的對比顯示，同時也附設有側光，可以更好地檢測出刀具的陰影裂紋。由此可以對刀具的外部邊緣等進行精確的檢測（圖3）。據(jù)Kern公司解釋，附帶的軟件可以使用戶針對任意的刀具，生成相應的視窗圖目錄。借助于可定義的對比視窗，對刀具的外形和角度精度進行檢驗。
圖2 新型銑刀刀刃，俯視圖（a）和側視圖（b）。
圖3 使用過的銑刀的刀刃，俯視圖（a）和側視圖（b）
圖4 采用快速張緊模塊，可以實現(xiàn)對微型刀具的簡單安裝
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