高壓變頻調(diào)速系統(tǒng)在寶鋼除鱗泵上的應(yīng)用
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寶鋼不銹鋼1780熱軋除鱗系統(tǒng)由日本三菱公司負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)，其中高壓除鱗電機(jī)由日本三菱與上海電機(jī)廠合作制造，中冶賽迪負(fù)責(zé)工程設(shè)計(jì)，系統(tǒng)于2003年12月正式投入運(yùn)行。寶鋼不銹鋼1780熱軋機(jī)組的軋制鋼種有不銹鋼和碳鋼兩個(gè)鋼種，除鱗泵年工作時(shí)間約為6935小時(shí)，其中用于碳鋼除鱗每年約為4435小時(shí)，不銹鋼除鱗每年約為2500小時(shí)。
除鱗為熱軋過程中的一道很重要的工序，除鱗系統(tǒng)由除鱗泵和噴射閥組成，其作用是通過高壓水的強(qiáng)大沖擊力，清除熱軋鋼坯在加熱過程中產(chǎn)生的爐生氧化鐵皮和軋制過程中再生的二次氧化鐵皮，從而保證鋼材成品表面質(zhì)量。除鱗泵將水流向母管，再由母管上的噴射閥的開啟完成除鱗過程。
熱軋軋線上配備四組噴射閥，除鱗點(diǎn)分別為除鱗箱入口、出口除鱗（HBSa+HBSb）、粗軋機(jī)入口除鱗（RMa）、出口除鱗（ RMb）、精軋機(jī)入口、出口除鱗（ FSBa+FSBb ）。各除鱗點(diǎn)用水的流量需求為：除鱗箱入口、出口除鱗噴嘴各需3630L/min、粗軋機(jī)入口需要3250L/min、粗軋機(jī)出口噴嘴需要3250L/min、精軋機(jī)上、下噴嘴各需要4200L/min。
碳鋼、不銹鋼的不同產(chǎn)品和不同的生產(chǎn)軋制節(jié)奏，使除鱗點(diǎn)的數(shù)量、位置、除鱗的流量在隨時(shí)變化。除鱗點(diǎn)的判斷是通過鋼坯在生產(chǎn)線上的線位進(jìn)行判斷，除鱗點(diǎn)數(shù)越多，則噴射閥打開越多，則母管壓力要求越高。
總管出口壓力在18MPa~ 22MPa之間變化。除鱗泵工作在兩種狀態(tài)：一種是除鱗狀態(tài)，需要壓力為18MPa；一種是非除鱗狀態(tài)，當(dāng)除鱗泵流量低于110t/h時(shí)，則打開熱保護(hù)旁通閥，將水流入地溝，這是防止在非除鱗時(shí)噴射閥關(guān)閉，導(dǎo)致打悶泵的情況。
寶鋼不銹鋼熱軋廠配有4臺除鱗泵，正常生產(chǎn)中為3用1備，在改造前4臺除鱗泵均為帶電抗器工頻啟動(dòng)，盡管如此除鱗水泵電機(jī)每次工頻啟動(dòng)和噴水除鱗過程時(shí)，負(fù)載急劇變化產(chǎn)生強(qiáng)大的沖擊電流，對電機(jī)轉(zhuǎn)子產(chǎn)生很大的沖擊力，使電機(jī)內(nèi)部受損，降低了電機(jī)的使用壽命，影響了軋線的正常運(yùn)行。另外，由于除鱗高壓水泵為始終工頻運(yùn)行，在非除鱗階段通過旁通閥將水流入地溝，無法滿足不同鋼種除鱗對系統(tǒng)壓力和空載情況下流量的不同需求，導(dǎo)致了大量的電能、水資源浪費(fèi)。
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