PLC在發(fā)電輔助系統(tǒng)中的應用
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5 控制系統(tǒng)改進
隨著計算機軟硬件技術的發(fā)展，人們對工業(yè)自動化的要求也越來越高。過去由于控制系統(tǒng)的硬件的限制，人們首先考慮的是實現過程控制中的控制策略，現今控制系統(tǒng)的前端控制器已經基本達到各種生產場合下的控制需要。用戶的注意力也轉移到了如何更有效的管理生產現場控制系統(tǒng)，尤其是在工廠生產控制系統(tǒng)，在使用先進的控制系統(tǒng)的基礎上進一步提高生產效率，因此控制系統(tǒng)的可靠性已經成為衡量控制系統(tǒng)的重要指標。在主機控制系統(tǒng)上重視促進了dcs發(fā)展迅速。由于人們對輔助系統(tǒng)長期認識重要性不夠，無論在設計、安裝上明顯與主控系統(tǒng)相差很大，這給投產后運行維護檢修帶來了不少困難，大量資金投入而且效果不顯著。結合現場實際對輔助系統(tǒng)提出以下幾點建議。
5.1 網絡控制技術
對電廠輔助系統(tǒng)采用網絡控制技術，就能實現相對的集中控制，減少值班點，提高輔機設備的自動化的監(jiān)控水平，解決以往電廠中輔助系統(tǒng)控制技術落后于主系統(tǒng)的現象和實現設計時提出無人值班要求。全廠建立基于quantum系列plc控制結構的輔助系統(tǒng)集中控制網，采用網絡控制范圍：
(1) 化學監(jiān)控網絡控制系統(tǒng)： 在化學補給水處理控制室設置二臺工控制機，相互備用，主干mb+網絡上共設置了7個plc分站。
把#1～2機組凝結水水精處理與#1～2機組汽水取樣采集系統(tǒng)及其加藥控制作為系統(tǒng)網絡一個分布式i/o分站；
把#3、4機組的組凝結水水精處理、再生系統(tǒng)和汽水取樣采集系統(tǒng)及其加藥控制作為系統(tǒng)網絡一個分布式i/o分站；
把制氫站作為系統(tǒng)網絡一個分布式i/o分站，可以設置一臺本地監(jiān)控工控機和雙cpu熱備；
把化學補給水處理為系統(tǒng)網絡一個分布式i/o分站；
循環(huán)水處理plc系統(tǒng)統(tǒng)分布式i/o分站；
化學廢水處理控制系統(tǒng)分布式i/o分站；
生活污水處理控制系統(tǒng)分布式i/o分站。
(2)在#1、2和#3、4除灰渣控制室各設置二臺工控機，主干mb+網絡上各設置二個plc控制分站，除灰除渣系統(tǒng)采用雙機熱備的遠程i/or控制方式。把#1、2除灰、除渣、電除塵系統(tǒng)同一一體作為系統(tǒng)網絡一個分布式i/o分站，把#3、4除灰、除渣、電除塵系統(tǒng)統(tǒng)一一體作為系統(tǒng)網絡一個分布式i/o分站。
(3)輸煤網絡控制系統(tǒng)：在輸煤控制室設置二臺工控機，設置四個plc控制分站。其中輸煤控制系統(tǒng)是采用雙機熱備遠程i/o控制系統(tǒng)方式，包含了四個輔助工藝系統(tǒng)：
輸煤控制系統(tǒng)；
油污水處理控制系統(tǒng)；
煤廢水處理控制系統(tǒng)；
燃油泵房控制系統(tǒng)。
系統(tǒng)結構圖見圖4。
圖4 輔助系統(tǒng)plc網絡控制圖
5.2 中繼器提高網絡性能
輔助系統(tǒng)環(huán)境差，通訊網絡采用抗干擾能力強通訊線路比如帶屏蔽的rj45雙絞線或光纜，采用中繼器提高網絡性能，一般不采用淘汰的同軸電纜。rj45雙絞線或光纜通訊速率快、故障率低，也比工業(yè)串口rs485性能好、通訊速率快。
5.3 執(zhí)行機構
輔助系統(tǒng)室外部分應采用性能好的執(zhí)行機構、各傳感元件設備，同時配置防風吹、日曬、冷熱、雨雪等設施，減少環(huán)境因素影響，提高控制系統(tǒng)工況。
5.4 控制系統(tǒng)電源
重視輔助系統(tǒng)控制系統(tǒng)電源，應采用性能好、容量至少有30％余量的ups供電，同時其雙路電源接在不同母線上。防止因電源系統(tǒng)影響plc控制穩(wěn)定。
6 結束語
目前寶二發(fā)電公司4×300mw機組輔助系統(tǒng)投入運行以來，plc控制系統(tǒng)運行正常、功能穩(wěn)定，完全滿足工藝控制過程的要求，達到了預期設計的功能。對電廠輔助系統(tǒng)采用網絡控制技術，就將來能實現相對的集中控制，這將是今后火電廠輔助系統(tǒng)控制技術發(fā)展的一個方向。
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