西門子RFID技術使牛奶運輸過程更透明更易控制

經歷了嚴重的夏季雷雨后，現存的牛奶運輸系統(tǒng)和卡車派送系統(tǒng)中的缺陷被暴露出來，于是 Hansa Milch AG 的創(chuàng)始人決定投資一個基于工業(yè)無線局域網（WLAN）和無線射頻識別（RFID）的新記錄系統(tǒng)。集成的從抵達到調度的卡車信息流可以確保最大程度的過程透明度，并最大限度地減少可能出現的問題。

說起來，這似乎是某種天意。早在 2011 年，德國的 Arla 食品公司為了牛奶運輸系統(tǒng)和銷售網絡，開始尋找一種可以替代老式的卡車記錄系統(tǒng)的方案，這個項目的啟動就是由于一場夏季大風暴。

年均生產6億公斤牛奶的牛奶廠遭受雷擊，導致關鍵部件出錯，并且暴露出看門人、過磅站、運輸線、過程控制系統(tǒng)和清潔設施之間數據交換的弱點，當時的數據交換系統(tǒng)是基于磁卡的。

在很短的時間內，一個來自Upahl的Hansa Milch公司的專家團隊起草了新的集成的卡車記錄系統(tǒng)研發(fā)和實施的要求以及目標說明。新系統(tǒng)要求盡可能少的結構調整并且保留盡可能多的現存部件。

解決方案

新的掃描過程的核心是RFID卡系統(tǒng)，這個系統(tǒng)基于工業(yè)無線局域網的基礎設施。西門子與牛奶廠的技術管理層和德國的車輛計量制造商Pfister Waagen Bilanciai的專家們合作共同實施該系統(tǒng)。

由中央控制系統(tǒng) Simatic S7控制器協調，新系統(tǒng)支持卡車司機與過程控制系統(tǒng)之間完整的數據交換，從卡車到來一直到它離開都被監(jiān)控和管理。

一旦卡車司機在入口處用他的RFID卡登錄系統(tǒng)，系統(tǒng)就會記錄下運輸相關的數據，例如原料乳的質量，產品的種類和數量等，同時批次信息會立即（和以前不同）出現在牛奶廠的 SattLine過程控制系統(tǒng)中。德國 Upahl 的Arla 食品公司維護主管 Andreas Fischer表示，“以前我們不僅要在入口處輸入數據，在過程控制系統(tǒng)中也要輸入，現在我們擁有了一個標準化的數據存儲系統(tǒng)。這樣不但節(jié)約了時間，還減少了可能發(fā)生的錯誤，并且給工廠操作員提供了及早調整某種質量牛奶到達數量的機會。”

更少出錯

當卡車在校準過的車輛秤上稱重后，過程控制系統(tǒng)根據交貨的類型指揮司機到某一條線路上。一旦快速抗化劑測試的結果出來，并且司機通過RFID進入到正確的運輸線后，過程控制系統(tǒng)就允許車箱卸貨。

為了保證車箱中的所有東西被抽空，過程控制系統(tǒng)將稱重結果與生產區(qū)得出的感應流量測量（IDM）數據進行比較。如果兩個值可以匹配，卡車就可以繼續(xù)進入到定位清洗（CIP）程序。

用這種方法，新的RFID卡系統(tǒng)保證了整個過程中（卡車從來到走）數據的一致性，并在批次的可跟蹤性和過程透明化方面提供了可貴的支持。Fischer總結說，“通過這種解決方案，我們可以保證有機產品和常規(guī)產品不會混合在一起。它還幫助我們符合美國生物標準NOP（國家有機計劃）的要求并在IFS（國際食品標準）認證的過程中提供了服務。

有效溝通

通過引入新的解決方案，卡車司機和工廠之間的溝通變得更加系統(tǒng)化，也更有效率。而且錯誤來源也大大減少，比如人工輸入的數據或者口頭描述。工廠不但在生產過程和產品安全上大大受益，也能隨時提供產品的可靠來源，這得益于集成的電子簽名認證功能。(end)