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完整傳感器數(shù)據(jù)采集解決方案應(yīng)對(duì)系統(tǒng)設(shè)計(jì)挑戰(zhàn)

作者: 時(shí)間:2016-12-19 來源:網(wǎng)絡(luò) 收藏
可編程邏輯控制器(PLC)是很多工業(yè)自動(dòng)化和過程控制系統(tǒng)的核心,可監(jiān)控和控制復(fù)雜的系統(tǒng)變量?;赑LC的系統(tǒng)采用多個(gè)傳感器和執(zhí)行器,可測(cè)量和控制模擬過程變量,例如壓力、溫度和流量。PLC廣泛應(yīng)用于眾多不同應(yīng)用,例如工廠、煉油廠、醫(yī)療設(shè)備和航空航天系統(tǒng),它們需要很高的精度,還要保持穩(wěn)定的長(zhǎng)時(shí)間工作。此外,激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)形勢(shì)要求必須降低成本和縮短設(shè)計(jì)時(shí)間。

因此,工業(yè)設(shè)備和關(guān)鍵基礎(chǔ)設(shè)施的設(shè)計(jì)人員在滿足客戶對(duì)精度、噪聲、漂移、速度和安全的嚴(yán)格要求方面遇到了嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。本文以PLC應(yīng)用為例,說明多功能、低成本的高度集成ADAS3022如何通過更換模擬前端(AFE)級(jí),降低復(fù)雜性、解決多通道數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)設(shè)計(jì)中遇到的諸多難題。這種高性能器件具有多個(gè)輸入范圍,非常適合高精度工業(yè)、儀器、電力線和醫(yī)療數(shù)據(jù)采集卡應(yīng)用,可以降低成本和加快產(chǎn)品面市,同時(shí)占用空間很小,易于使用,在1 MSPS速率下提供真正的16位精度。

PLC應(yīng)用示例

圖1顯示在工業(yè)自動(dòng)化和過程控制系統(tǒng)中使用PLC的簡(jiǎn)化信號(hào)鏈。PLC通常包括模擬和數(shù)字輸入/輸出(I/O)模塊、中央處理器(CPU)和電源管理電路。

在工業(yè)應(yīng)用中,模擬輸入模塊可獲取和監(jiān)控惡劣環(huán)境中的遠(yuǎn)程傳感器信號(hào),例如存在極端溫度和濕度、振動(dòng)、爆炸化學(xué)物品的環(huán)境。典型信號(hào)包括具有5 V、10 V、±5 V和±10 V滿量程范圍的單端電壓或差分電壓,或者0 mA至20 mA、4 mA至20 mA、±20 mA范圍的環(huán)路電流。當(dāng)遇到具有嚴(yán)重電磁干擾(EMI)的長(zhǎng)電纜時(shí),通常使用電流環(huán)路,因?yàn)樗鼈儽旧砭哂辛己玫目箶_度。

模擬輸出模塊通??刂茍?zhí)行器,例如繼電器、電磁閥和閥門等,以形成完整自動(dòng)化控制系統(tǒng)。它們通常提供具有5 V、10 V、±5 V和±10 V滿量程范圍的輸出電壓,以及4 mA至20 mA的環(huán)路電流輸出。

典型模擬I/O模塊包括2個(gè)、4個(gè)、8個(gè)或16個(gè)通道。為滿足嚴(yán)格行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),這些模塊需要提供過壓、過流和EMI浪涌保護(hù)。大多數(shù)PLC包括ADC和CPU之間、CPU和DAC之間的數(shù)字隔離。高端PLC可能還有國(guó)際電工委員會(huì)(IEC)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的通道間隔離。很多I/O模塊可以對(duì)每通道的對(duì)單端或差分輸入范圍、帶寬和吞吐率單獨(dú)進(jìn)行軟件編程。

在現(xiàn)代PLC中,CPU自動(dòng)執(zhí)行多個(gè)控制任務(wù),利用實(shí)時(shí)信息訪問進(jìn)行智能決策。CPU可能包含高級(jí)軟件和算法以及Web連接,用于差錯(cuò)校驗(yàn)診斷和故障檢測(cè)。常用通信接口包括RS-232、RS-485、工業(yè)以太網(wǎng)、SPI和UART。

分立式數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)方案

工業(yè)設(shè)計(jì)人員可以使用分立式高性能組件,為PLC或類似數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)構(gòu)建模擬模塊,如圖2所示。主要設(shè)計(jì)考慮因素包括輸入信號(hào)配置、整體系統(tǒng)速度、精度和精確性。此處所示的信號(hào)鏈采用ADG1208/ADG1209低泄漏多路復(fù)用器、AD8251快速建立可編程增益儀表放大器(PGIA)、AD8475高速漏斗放大器、AD7982差分輸入18位PulSAR ADC和ADR4550超低噪聲基準(zhǔn)電壓源。這種解決方案提供四個(gè)不同增益范圍,但在±10 V的最大輸入信號(hào)的情況下,設(shè)計(jì)人員必然會(huì)擔(dān)心多路復(fù)用器的切換和建立時(shí)間,以及其他模擬信號(hào)調(diào)理問題。此外,在1 MSPS速率下實(shí)現(xiàn)真正的16位性能可能是一個(gè)嚴(yán)峻挑戰(zhàn),即便在使用這些高性能器件時(shí)也是如此。


圖1. 典型PLC信號(hào)鏈。
 

AD7982具有滿量程階躍的290 ns瞬態(tài)響應(yīng)性能。因此,要在1 MSPS速率下進(jìn)行轉(zhuǎn)換的同時(shí)保證指定性能,PGIA和漏斗放大器必須在710 ns時(shí)間內(nèi)建立。但是,AD8251針對(duì)10 V階躍達(dá)到16位轉(zhuǎn)換精度(0.001%)的建立時(shí)間為785ns,因此該信號(hào)鏈的保證最大吞吐率將小于1 MSPS。


圖2. 使用分立式元件的模擬輸入信號(hào)鏈。
 

集成式解決方案簡(jiǎn)化數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)設(shè)計(jì)

16位1 MSPS ADAS3022數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)IC采用專有高壓工業(yè)工藝技術(shù)iCMOS制造,集成8通道、低泄漏多路復(fù)用器;高阻抗PGIA(具有高共模抑制);高精度低漂移4.096 V基準(zhǔn)電壓源和緩沖器;16位逐次逼近型ADC。如圖3所示。

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