揭秘中國式本田生產(chǎn)：機(jī)器換人“智”在哪？

　　看慣了國內(nèi)高度自動(dòng)化汽車工廠眼花繚亂的機(jī)器人、AGV小車以及各種自動(dòng)化設(shè)備，很難想象廣汽本田工廠里依然保留著如此眾多的工人?！巴ㄟ^人的智慧，想辦法削機(jī)器人數(shù)量，讓機(jī)器人的效率得到最大的提升”，這是廣汽本田生產(chǎn)方式最為顯著的特征之一。

　　在廣汽本田第三工廠及發(fā)動(dòng)機(jī)工廠，大尺寸的軟玻璃帷幕包圍著每一道重點(diǎn)鑄造工序，空氣中再也聞不到大型機(jī)械的味道，年輕的工人們?cè)谏a(chǎn)線上忙碌著，一切顯然那么自然而有序。車型依舊熟悉，飛度、繽智沿著總裝線魚貫而出，它們都在市場上廣受追捧。

　　“我們希望引領(lǐng)制造的方向，不一定是最先進(jìn)但一定是最集約的，同時(shí)我們也會(huì)以更多信息化手段以及高效節(jié)能的方法，最后實(shí)現(xiàn)我們從制造到智造的全新跨越。”廣汽本田副總經(jīng)理袁小華表示。

　　首先要保證產(chǎn)品質(zhì)量，其次是生產(chǎn)效率，最后是集約型的生產(chǎn)模式。在人與機(jī)器的選擇中，廣汽本田始終認(rèn)為人的智慧高于機(jī)器。當(dāng)下眾所追捧的自動(dòng)化率在這里很少被提及，但廣汽本田的產(chǎn)品質(zhì)量卻有目共睹。這似乎是一種“背叛”，但也是一種本田式的“智慧”。

　　正因于此，由中國工程學(xué)會(huì)指導(dǎo)，搜狐汽車、中國市場學(xué)會(huì)(汽車)營銷專家委員會(huì)、國家信息中心、全國乘用車市場信息聯(lián)席會(huì)主辦的“縱橫中國——合資車企品質(zhì)之旅”第二季第1期，于9月6日走進(jìn)廣汽本田，試圖深入探究廣汽本田第三工廠集約型生產(chǎn)方式背后的智慧。

　　人、機(jī)配合的智慧

　　無論是過去抑或現(xiàn)在，在日本汽車制造企業(yè)中，要論汽車生產(chǎn)方式的推廣熱度，當(dāng)數(shù)豐田精益生產(chǎn)模式(TPS)。但實(shí)際上，本田的生產(chǎn)方式也充滿了同樣的集約特征以及“拉式制度”。

　　通俗一點(diǎn)來講，就是區(qū)別于美系汽車工廠產(chǎn)能一次達(dá)標(biāo)的規(guī)劃方式，先期只提供一個(gè)相對(duì)較小的產(chǎn)能(大多數(shù)時(shí)候一期產(chǎn)能為總規(guī)劃產(chǎn)能的一半)，然后再根據(jù)市場需求對(duì)產(chǎn)能的要求進(jìn)行柔性化調(diào)整，實(shí)現(xiàn)方法是增加工人的勞動(dòng)效率，后續(xù)再根據(jù)產(chǎn)能需求補(bǔ)充生產(chǎn)線，進(jìn)而到開設(shè)新的工廠。

　　對(duì)于本田而言，這是一個(gè)集約化的“總體方針”，其具體到工廠的各個(gè)車間、生產(chǎn)線乃至更為細(xì)微的環(huán)節(jié)，都是在這種大方向下進(jìn)行更為細(xì)致的精益生產(chǎn)。

　　在第三工廠的建設(shè)過程中，廣汽本田一直堅(jiān)持貫徹Smart SSC的概念。據(jù)袁昊博介紹，“Smart”是智慧的含義，“SSC”中的第一個(gè)S是小型，第二個(gè)S是簡練，C是緊湊。

　　第三工廠占地面積不到10萬平方米，相比第二工廠下降了45.5%，而這也是目前汽車業(yè)內(nèi)規(guī)劃24萬年產(chǎn)能中占地面積最小的工廠。在總體投資方面，第三工廠也比第二工廠下降26%，而人員效率反倒提升了29%。

　　在具體的生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)，比如第三工廠沖壓車間導(dǎo)入了一條高性能的伺服線，生產(chǎn)速度大概是一分鐘就可以沖18個(gè)沖次，大概三秒鐘左右就沖一次，這個(gè)效率比第二工廠就提升了不少。同時(shí)也采取了比較多自動(dòng)化的設(shè)備，通過視覺系統(tǒng)，就像人長了眼睛，機(jī)器人根據(jù)不同工件流動(dòng)的情況(位置可能出現(xiàn)偏差)，根據(jù)它的眼睛可以抓工件，比一般沖壓生產(chǎn)線柔性更高。