基于虛擬編程原理設(shè)計的綜自化變電站自動檢測系統(tǒng)

1變電站綜合自動化的歷史

上世紀八十年代初，中國電網(wǎng)的自動化監(jiān)控還剛剛起步。自那以后，變電站自動化系統(tǒng)的設(shè)備和系統(tǒng)構(gòu)成模式，大體經(jīng)歷了如下三個階段：

RTU + 當?shù)匮矙z + 保護裝置;

測控單元 + 當?shù)睾笈_ + 遠程主站;

保護遠動一體化 + 遠程主站。

在上面的第三種模式的早期，因為大型的110KV和220KV以上的變電站，還是有人值守的，所以還配當?shù)睾笈_。后來逐步轉(zhuǎn)變?yōu)闊o人值守后，當?shù)睾笈_成為一個每月定期去人例行檢查時才開機的擺設(shè)，已經(jīng)很不重要，到最后，干脆不再配置后臺，從而當?shù)睾笈_完全退出歷史舞臺。

在模式3的時代，因為保護和遠動構(gòu)成的綜自系統(tǒng)，設(shè)備已經(jīng)統(tǒng)一考慮，在人員分管和組織機構(gòu)方面，也進行了相應(yīng)的改變，保護和遠動成為一個班組，從組織管理上適應(yīng)了綜自系統(tǒng)的這一技術(shù)進步。

2技術(shù)進步對現(xiàn)場測試提出了新課題

在綜自系統(tǒng)設(shè)備一體化、組織機構(gòu)也相應(yīng)變化之后，工程實施中的檢測和驗收卻一直不能達到一體化水平，明顯地，它的技術(shù)支撐手段，已經(jīng)遠遠落后于系統(tǒng)設(shè)備本身的水平。

什么原因呢?

首先，實現(xiàn)廠站綜合自動化以后，系統(tǒng)功能不但沒有減少，反而大大增強。功能要求和技術(shù)指標都比以前有了很大提高。由于需要專門的試驗設(shè)備，這種功能和技術(shù)指標的檢測和驗證，都只能在設(shè)備制造廠家的試驗室里完成。

但當設(shè)備在現(xiàn)場安裝完成并實施統(tǒng)調(diào)以后，建設(shè)單位不能以廠家單臺設(shè)備的例行測試數(shù)據(jù)作為驗收依據(jù)，道理很簡單：對一款菜式的合格標準不能以市場上采購來的原料性能為判斷根據(jù)。綜合自動化系統(tǒng)也一樣，它是作為一個完整系統(tǒng)向客戶提供規(guī)定功能和應(yīng)該達到的技術(shù)指標的，必須給出系統(tǒng)實際運行的技術(shù)性能指標數(shù)據(jù)，才能通過項目驗收。

這給調(diào)度自動化部門以很大的壓力，原因是：他們的技術(shù)檢測手段沒能跟上綜自系統(tǒng)的發(fā)展。看一看在沒有綜合自動化檢測系統(tǒng)之前，遠動工程師們是怎樣完成系統(tǒng)的基本功能測試的：

2.1遙測精度：用一臺變送器檢驗儀上的標準源，手動輸入，逐點完成測量后，手動填制數(shù)據(jù)報表;

2.2遙測數(shù)據(jù)響應(yīng)速度：用上面的同一種源，用秒表卡測控單元輸出的響應(yīng)速度;

2.3遙信可靠性：手動輸入變位信息，做若干次后作是否能準確響應(yīng)的統(tǒng)計;

2.4遙信響應(yīng)速度：同上，用秒表卡變位輸出的延遲時間;

2.5遙信風(fēng)暴：事實上沒法做;

2.6 SOE分辨率：事實上沒法做，因為手動無法控制毫秒級的時間差;

2.7遙控可靠性：同遙信;

2.8遙控響應(yīng)速度：同遙信;

2.9同期功能：只能在廠家的試驗室做，把數(shù)據(jù)拿過來充作現(xiàn)場數(shù)據(jù)。因為遠動班手頭的普通標準源無法操控頻率和相位，否則就要花大價錢專門購買這種儀器，但使用率又不高;

2.10直流可控源：要用另一臺直流可控電源;

2.11PS校時：一般要另帶一套GPS到需要檢測時標的現(xiàn)場;

2.12諧波輸出功能：通常標準源沒有;

2.13任意角移相故障模擬：通常標準源也沒有此功能;

還有其它等等多種綜自系統(tǒng)所要測試的功能，都無法在統(tǒng)一的測試平臺上來完成。在沒有綜合檢測系統(tǒng)這樣的設(shè)備之前，實際的現(xiàn)場測試比上述更糟。因為控制和輸出往往不在同一地點，解決的辦法是用對講機，盡管喊破嗓子，精度是絕對上不去的。所以許多定量性的指標實際上只具有定性的意義。你只是看到它動了，至于用了幾秒幾毫，卻完全無從知曉。

3問題的癥結(jié)

從以上我們看到，根本原因是：對指標的要求是數(shù)字化、程序化的，但測試的手段卻還是手動的、人工的。你怎么能叫它對得起來?

4概念設(shè)計要點

解決上述問題的根本之策，是設(shè)計一套集多種功能于一體的程序化的發(fā)令系統(tǒng)，用虛擬儀器的設(shè)計概念，以可編程的方式，自動地完成各種功能的性能檢測。它的核心，就是將發(fā)令系統(tǒng)和輸出檢查，全面建立在計算機編程控制的平臺上，計算機能夠達到的分辨率，就是這個系統(tǒng)所能達到的最高分辨率。

下面逐一舉例說明。

4.1遙測精度：程控源可以手動、也可以編程控制輸出，以實現(xiàn)單點測量和全負荷區(qū)間的自動測量。計量精度0.5級已能滿足要求，因為數(shù)據(jù)目標不是針對電能計費，而是提供生產(chǎn)調(diào)度部門的電網(wǎng)負荷統(tǒng)計、網(wǎng)損計算、以及調(diào)度中心對電網(wǎng)實時數(shù)據(jù)的要求;

4.2遙測響應(yīng)速度：使標準源的輸出數(shù)據(jù)帶時標，經(jīng)測控單元輸出的數(shù)據(jù)也帶上時標，這樣同一數(shù)據(jù)的時間差就是設(shè)備的響應(yīng)速度;

4.3遙信可靠性及響應(yīng)速度：編程輸出指定次數(shù)的變位信息進入測控單元，將測控單元的輸出返回到測試儀，比較輸出信息和返回信息的時間差，就可以得到響應(yīng)速度;對多個信息進行響應(yīng)統(tǒng)計，就可以得到可靠性指標;

4.4站內(nèi)SOE：編程定延時連續(xù)發(fā)送多個變位信息到測控單元，令其輸出響應(yīng)信息返回測試儀，檢查每個變位信息的時標，即可確定SOE分辨率;

4.5遙控可靠性及響應(yīng)速度：間隔發(fā)送多次遙控信息到測控單元，檢查其報告的動作，統(tǒng)計多次操控的成功率，就是可靠性指標;檢查其發(fā)送和動作時標的差異，就是其響應(yīng)速度;

4.6同期功能：程控源必須具有對每相輸出的電壓、頻率、相位進行多參數(shù)單獨調(diào)控的能力。比如，以A相作為系統(tǒng)側(cè)輸入，C相作為待并側(cè)輸入，在A相參數(shù)不變的情況下，單獨改變C相的各個參數(shù)逐次逼近A相之值，根據(jù)出口開關(guān)的響應(yīng)時刻，驗證同期設(shè)備的響應(yīng)性能;

4.7直流可控源：在規(guī)定區(qū)間內(nèi)輸出電壓連續(xù)可調(diào)，用于測量電平翻轉(zhuǎn)閾值等等;

4.8熱電偶模擬檢測：儀器模擬熱電偶因溫度變化而產(chǎn)生的阻值變化，模擬油溫變送器，觀察其輸出變化的性能來實現(xiàn)檢驗;

4.9GPS接入：儀器本身攜帶GPS天線，可在任何開闊地帶接收三個以上的衛(wèi)星信號，用于同步儀器時鐘，這在站間SOE檢驗中尤為重要;

4.10秒脈沖輸出：儀器可輸出高精度的秒脈沖信號;

4.11 B碼輸出：時標也可以用B碼格式輸出，以適應(yīng)不同設(shè)備和儀器的要求;

4.12遠程控制：儀器可本地面板操作，也可以經(jīng)通訊線在一定距離外在終端上進行遠程操作，使得當設(shè)備的輸入和輸出不在同一地點時，也可由一人完成測試，不必一定要他人配合。

在計算機和通訊技術(shù)高度發(fā)展的今天，以上功能應(yīng)該是不難實現(xiàn)的。精度指標和響應(yīng)速度也能夠比早期遠動的水平有很大提高。

在設(shè)備增加，人員減少的今天，只有依靠技術(shù)進步，才能擺脫捉襟見肘的局面。

5儀器硬件之邏輯結(jié)構(gòu)

6項目實施

本設(shè)計如果實施完成，具有如下特點：

6.1功能完整：基本上覆蓋了目前變電站綜合自動化系統(tǒng)驗收測試所要求的所有功能;

6.2技術(shù)指標：達到和超過了電力調(diào)度對遠動和自動化的基本技術(shù)要求;

6.3使用方便：一臺儀器配以適當附件，就包含了所有的測試功能，結(jié)構(gòu)緊湊，移動方便，可遠程操作，最少可一人單獨完成測試;

6.4勞動強度：大大減輕工作人員勞動強度，尤其是遙測項目，設(shè)點編程測試使工作人員只需要更換接線頭，其余一切皆由儀器自動完成，自動生成報表。只有在這樣的工作強度之下，變電站遙測設(shè)備的年檢才有可能;

6.5功能創(chuàng)新：對時間分辨率要求高的如SOE、實時響應(yīng)性能、遙信風(fēng)暴等指標，過去是無法進行測試的，現(xiàn)在成為一種精確可信的例行操作，可信度大大提高;

6.6推廣價值：一套儀器頂過去一車儀器，簡單方便，功能充分，大大提高經(jīng)濟效益;

目前，本項目已經(jīng)通過合作開發(fā)趨于完成。一些基本的性能指標已經(jīng)取得了用戶的檢測證書，的確是一項值得推廣的優(yōu)良設(shè)計。