基于現(xiàn)場總線WWT型PLC水輪機(jī)微機(jī)調(diào)速器的設(shè)計

PLC調(diào)節(jié)器采集現(xiàn)場信息，對信息進(jìn)行分析、運(yùn)算得出控制信號，再以一定的方式實現(xiàn)對執(zhí)行機(jī)構(gòu)的控制。PLC調(diào)節(jié)器的主要功能如下：

(1)現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集功能

以足夠的精度及滿足要求的采樣時間采集現(xiàn)場模擬量信號，如：機(jī)組頻率值、電網(wǎng)頻率值、導(dǎo)葉開度反饋、槳葉角度反饋、實際功率反饋、機(jī)組水頭信號等，為保證控制精度及調(diào)速器的速動性，模擬量采集的精度及采樣周期必須達(dá)到一定要求，我們研制的PLC調(diào)節(jié)器頻率信號測量精度為0.002Hz，其它模擬量的測量精度為12位，足以滿足國標(biāo)中轉(zhuǎn)速死區(qū)0.02%的要求;采樣周期為80µs，足以滿足國標(biāo)中不動時間0.2s的要求;

以足夠的刷新時間及可靠性采集現(xiàn)場開關(guān)量信號，如：開機(jī)令、停機(jī)令、油開關(guān)信號、調(diào)相信號、控制室操作指令、現(xiàn)地操作指令等。由于PLC是專為工業(yè)現(xiàn)場控制而設(shè)計的CPU，在開關(guān)量采集方面極其方便、可靠，具有光電隔離，自動防抖功能，刷新時間約為30 μs。

(2)自動調(diào)節(jié)與控制功能

頻率調(diào)節(jié)與頻率跟蹤：在頻率調(diào)節(jié)模式下運(yùn)行時，實現(xiàn)機(jī)組頻率的調(diào)整。在空載工況下，可實現(xiàn)對電網(wǎng)頻率的跟蹤和相位的控制，能實現(xiàn)快速并網(wǎng);

開度調(diào)節(jié)與水位控制：在開度調(diào)節(jié)模式下運(yùn)行時，可實現(xiàn)按水位控制機(jī)組出力，即根據(jù)上游水位控制機(jī)組出力并保持在某恒定值下運(yùn)行;

功率調(diào)節(jié)與功率模式：在功率調(diào)節(jié)模式下運(yùn)行時，將接入機(jī)組輸出功率反饋信號，機(jī)組將根據(jù)負(fù)荷給定值調(diào)整出力;

三、 PLC微機(jī)調(diào)速器控制設(shè)備的選型

3.1可編程控制器

3.1.1 PLC主模塊FX2N-64MT(32點輸入，32點輸出)

FX2N-64MT是由電源、CPU、存儲器和數(shù)字量輸入/輸出器件組成的單元型可編程控制器;由交流220V電源供電，模塊還提供內(nèi)裝DC24V電源作為輸入傳感器的輔助電源。它帶有通訊模塊FX2N-485-BD，傳送規(guī)格為RS485/RS422，能與上位機(jī)通訊。

3.1.2模擬量輸入模塊FX2N-4AD

FX2N-4AD是由四通道的模擬量輸入模塊，用于導(dǎo)葉開度、漿葉開度、水頭位置和功率四個模擬量的輸入。此次畢業(yè)設(shè)計PLC調(diào)速器用到導(dǎo)葉開度和水頭位置兩個模擬量輸入通道。且本次設(shè)計采用電壓輸入，輸入范圍為-10V～+10V(輸入電阻為200VKΩ)。數(shù)字輸出為帶符號的12位二進(jìn)制,范圍為-2048～+2047,+2047以上固定為+2047,-2048以下固定為-2048。分辨率為5mV(即10Vx1/2000)。綜合精度±1%(相對于最大值)。轉(zhuǎn)換速度15mSx(1-2)通道。隔離方式采用光電隔離和采用DC/DC轉(zhuǎn)換器使輸入和PLC電源間隔離(各輸入端子間不隔離)。模擬量用DC24V±10%，55mA，輸入輸出占有點數(shù)程序上為8點(計輸入或輸出點均可)由PLC供電的消耗功率為5V30mA。

3.1.3定位模塊FX2N-1PG

本次設(shè)計采用FX2N-1PG為脈沖輸出模塊，用作對交流伺服電機(jī)的控制，通過FX2N的FROM/TO指令設(shè)定定位目標(biāo)，運(yùn)轉(zhuǎn)速度和各種參數(shù)。

本次設(shè)計FX2N-1PG電源由穩(wěn)壓電源提供DC5V，電源正端接止VIN端子;電源負(fù)端接止COM0端子，此端子亦為脈沖輸出公共端。此設(shè)計FX2N-1PG的FP端子為正轉(zhuǎn)脈沖輸出端，RP端子為反轉(zhuǎn)脈沖輸出端，其脈沖信號輸出止電機(jī)驅(qū)動器，從而控制電機(jī)工作。

3.2觸摸式圖形顯示操作終端

設(shè)計采用日本三菱電機(jī)公司觸摸式圖形顯示操作終端F970GOT—SWD—C更加簡捷、準(zhǔn)確、方便地實現(xiàn)對PLC微機(jī)調(diào)速器監(jiān)視和操作，進(jìn)一步提高PLC微機(jī)調(diào)速器人機(jī)交互界面水平。

F970GOT—SWD—C真彩觸摸屏安裝在電氣部分操作面板上，其含有預(yù)置的系統(tǒng)畫面。其操作畫面可自由切換，除顯示英文、漢字外，還能顯示直線、圓、四邊形等簡單圖形。

F970GOT—SWD—C真彩觸摸屏有三個通訊端口，本次設(shè)計采用其兩個RS422和RS232C。RS232C與上位計算機(jī)連接選用FX-232CAB-1型電纜，它的兩端均為D形9孔插座;RS422與可編程控制器連接其選用FX-50DU-CABO型電纜，它的一頭為D形9針插頭(與圖形顯示操作終端連接)，一頭為MINI-DIN型8針插頭(與FX2N基本單元編程連接器連接)。

3.3交流伺服電機(jī)及驅(qū)動器

本次設(shè)計調(diào)速器交流伺服電機(jī)采用日本松下MINAS A系列的MSMD082P1 750W全數(shù)字交流伺服電機(jī)。其驅(qū)動器采用型號為MCDDT3520的C型單相/三相200V的驅(qū)動器。

本次設(shè)計驅(qū)動器與交流伺服電機(jī)采用串行通訊。交流伺服電機(jī)軸上旋轉(zhuǎn)編碼器的轉(zhuǎn)角反饋信號由兩根信號線送至驅(qū)動器。其主回路控制回路交流伺服電機(jī)的1、2、3和4號端子分別接至驅(qū)動器的U、V、W和外殼接地端。這樣，驅(qū)動器將從FX2N-1PG輸入的正/反轉(zhuǎn)脈沖信號經(jīng)內(nèi)部模塊處理為控制信號通過U、V、W三相來控制電機(jī)正/反轉(zhuǎn)到指定位置。驅(qū)動器內(nèi)部采用四倍頻技術(shù)，其脈沖當(dāng)量為360°/10000=0.36°。

四、 PLC微機(jī)調(diào)速器的運(yùn)行狀態(tài)和調(diào)節(jié)模式

4.1 PLC微機(jī)調(diào)速器的運(yùn)行狀態(tài)

1、調(diào)速器的運(yùn)行狀態(tài)如下:

(1) 停機(jī)等待 (2) 開機(jī) (3) 空載 (4) 負(fù)載 (5) 甩負(fù)荷 (6) 調(diào)相

2、調(diào)速器運(yùn)行狀態(tài)的轉(zhuǎn)換見圖5.1.1

(1)PLC微機(jī)調(diào)速器處于非負(fù)載狀態(tài)(包括：空載、甩負(fù)荷、停機(jī)過程、開機(jī)過程等)下，均工作與頻率調(diào)節(jié)模式(FM)。

(2)PLC微機(jī)調(diào)速器第一次進(jìn)入負(fù)載狀態(tài)(例如，機(jī)組油開關(guān)投入，并入電網(wǎng)運(yùn)行)時，調(diào)速器強(qiáng)制切換至功率調(diào)節(jié)模式(PM)一次。

4.2 PLC微機(jī)調(diào)速器的調(diào)節(jié)模式

1、節(jié)模式可工作于“模式自動”和“模式手動”(從面板上的開關(guān)選擇)兩種方式。在“模式自動”方式下，調(diào)節(jié)模式主要由調(diào)速器的工作狀態(tài)及模式約束條件來決定;在“模式手動”方式下，對于負(fù)載工作狀態(tài)，可操作面板上的“回車”鍵，使其在3種模式間循環(huán)切換，它們也必須受調(diào)節(jié)模式約束條件的控制。

2、調(diào)節(jié)模式約束條件為：

(1)、功率調(diào)節(jié)模式(PM)的功率偏差約束條件。當(dāng)PLC微機(jī)調(diào)速器的功率給定值PC與機(jī)組實際功率PG之差的絕對值大于某一事先給定的功率偏差△P0(一般取為額定功率的5%)時，即認(rèn)為“功率超差”。當(dāng)連續(xù)超差次數(shù)大于事先給定值(取800次，若采樣周期τ=0.02S，即持續(xù)時間為16S)時，調(diào)速器就認(rèn)為出現(xiàn)機(jī)組傳感器故障，并自動切換至開度調(diào)節(jié)模式(YM)運(yùn)行。

(2)、功率調(diào)節(jié)模式(PM)或開度調(diào)節(jié)模式(YM)的頻率偏差約束條件。當(dāng)PLC微機(jī)調(diào)速器的機(jī)組頻率fg超差(一般取fg≤49.5HZ及fg≥50.5HZ)時，頻率超差計數(shù)Cf加1。當(dāng)連續(xù)超差次數(shù)大于給定值時，調(diào)速器將自動切換到頻率調(diào)節(jié)模式(FM)運(yùn)行。

3、編制程序中，按各種模式下的參數(shù)跟蹤程序，以保證PLC微機(jī)調(diào)速器在3種調(diào)節(jié)模式之間切換時，實現(xiàn)平滑無擾動的轉(zhuǎn)換過程。