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如何確定圓柱齒輪加工的齒厚

作者: 時間:2011-06-14 來源:網(wǎng)絡 收藏

  2)計算固定弦齒高:

圓柱齒輪加工工藝中齒厚的確定

  (8)M值(量球跨距)和R值(球底半徑值)計算。

  1)量棒(球)中心壓力角漸開線函數(shù):

圓柱齒輪加工工藝中齒厚的確定

  2)球心壓力角弧度初值(按經(jīng)驗公式):

圓柱齒輪加工工藝中齒厚的確定

  3)球心壓力角角度值(按經(jīng)驗公式):

圓柱齒輪加工工藝中齒厚的確定

  4)圓柱齒輪加工工藝中齒厚的確定值(球心距):

圓柱齒輪加工工藝中齒厚的確定

  5)R值(球底)奇偶齒同:

圓柱齒輪加工工藝中齒厚的確定

  6)偶數(shù)齒M值:

圓柱齒輪加工工藝中齒厚的確定

  7)奇數(shù)齒M值:

圓柱齒輪加工工藝中齒厚的確定

  8)計算反漸開線函數(shù)方法二:當求出測量量球中心壓力角漸開線函數(shù)后,用牛頓迭代公式:圓柱齒輪加工工藝中齒厚的確定其中圓柱齒輪加工工藝中齒厚的確定推導出:圓柱齒輪加工工藝中齒厚的確定圓柱齒輪加工工藝中齒厚的確定,用Excel編制一個小程序將計算出的值代入圓柱齒輪加工工藝中齒厚的確定,可以得到更為精確的球心壓力角的角度值。

  求反漸開線函數(shù)的方法在齒厚計算程序中是比較關鍵的一步,有興趣的朋友不妨自己編制一個程序來驗算。

  三、計算工藝要求的R值

  以上計算出的均為產品圖要求的齒厚對應值,在自編的Excel程序中分別輸入通過實驗所得的熱處理變形量平均值和留剃量,就可以得到我們需要的滾齒和剃齒工藝要求的R值了。齒厚計算原程序略。由齒厚計算程序可確定MA5檔主動齒厚工藝控制范圍,如表2所示。

圖2

  四、結論

  以上齒厚檢測方式均是以基圓(或分度圓)弧齒厚為基礎,每種方式中通過數(shù)學變換,均可得到包含基圓(或分度圓)弧齒厚的計算公式。在現(xiàn)生產過程中,我們回經(jīng)常遇到增加的變形產品,如450系列和650系列,變速器的速比常隨著市場需求不斷增加,新增近十余種需要新編制生產準備 及工藝卡,用該程序進行計算,可以快速準確地確定滾、剃、插齒輪齒厚的參數(shù),大大提高工作效率。


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關鍵詞: 齒輪 加工

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