智能RFID系統(tǒng)在工業(yè)控制中的應(yīng)用

RFID系統(tǒng)如今在現(xiàn)代加工過程中幾乎已經(jīng)成為了標(biāo)準(zhǔn)。采用與用途相關(guān)的RFID系統(tǒng)，結(jié)合使用相應(yīng)的閱讀器和經(jīng)過協(xié)調(diào)的軟件。借助這種系統(tǒng)，生產(chǎn)過程以及為此所需的物流可以精準(zhǔn)地制定節(jié)拍，并完美地相互協(xié)調(diào)。
　　
　　
　　RFID系統(tǒng)不能批量生成
　　
　　一個組件上的應(yīng)答器可向制造過程和零配件供應(yīng)過程的自動控制裝置提供數(shù)據(jù)，這樣，每個部件的歷程路徑都可以全程記錄下來并實現(xiàn)追溯跟蹤。另外，假如數(shù)據(jù)載體永久裝在目標(biāo)物上，還可以有效地進行產(chǎn)品壽命周期管理。目標(biāo)物可以隨時作為原裝組件而得到證實，而且規(guī)定的質(zhì)量檢驗證明也可以記錄在RFID系統(tǒng)上。
　　
　　對于生產(chǎn)上的最大挑戰(zhàn)，在于沒有任何一個生產(chǎn)過程和另外一個生產(chǎn)過程是相同的，所以成功的RFID系統(tǒng)是不能批量制成的。任何一個RFID系統(tǒng)，都必須與相應(yīng)企業(yè)的流程嚴(yán)密匹配，哪種方案是首選，取決于具體用途的要求。所以，通向功能良好的RFID系統(tǒng)的道路，始終必須經(jīng)過對所有參與過程和框架條件的全面分析。
　　
　　在機器與設(shè)備制造中，卓有成效地安裝支持RFID的業(yè)務(wù)流程，還取決于其他多種因素：如精密的硬件集成、數(shù)據(jù)的管理、包括相應(yīng)的后端系統(tǒng)，以及個性的RFID數(shù)據(jù)，可根據(jù)提供的標(biāo)準(zhǔn)與ERP/EDI數(shù)據(jù)進行連接。
　　
　　可跟蹤追溯性提供安全
　　
　　每一個通過RFID標(biāo)識的零件，均由讀寫器在物流鏈的重要環(huán)節(jié)上進行識別，并由高一級的數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)進行采集，繼續(xù)處理，并在必要時寫入額外的數(shù)據(jù)。利用這些信息，可以對每個過程步驟進行有效的實施和控制。此外，分散保存生產(chǎn)數(shù)據(jù)可提高系統(tǒng)抗故障安全性，并可使組件無故障地順利進出加工生產(chǎn)線――例如在后續(xù)加工時。
　　
　　UHF金屬標(biāo)簽的特殊天線設(shè)計，可利用標(biāo)簽和底座之間的電磁耦合裝置進行工作，因而金屬底板本身成為擴展的天線，而且有助于在遠距離射程時可靠地進行數(shù)據(jù)傳輸。
　　
　　在實踐中，加工或組裝線上的分段加工取決于RFID標(biāo)簽的信息：只有當(dāng)組件按照加工圖得到清楚識別，以及相關(guān)的重要生產(chǎn)和質(zhì)量數(shù)據(jù)得到認可時，設(shè)備才被批準(zhǔn)進行繼續(xù)加工?，F(xiàn)代數(shù)據(jù)載體如RFID標(biāo)簽或智能標(biāo)簽，可以將產(chǎn)品壽命信息長期保留在組件上，因而也可以在若干年后再進行內(nèi)容詳實的跟蹤追溯。
　　
　　智能標(biāo)簽上的典型信息，如個性的產(chǎn)品數(shù)據(jù)和識別碼，即所謂的“Unique ID”；此外還有生產(chǎn)中有關(guān)加工狀況和質(zhì)量參數(shù)的信息，以及加工的條件和時間等。對于售后服務(wù)方面，標(biāo)簽上記錄的信息也很有用。例如在維護間隔、修理服務(wù)或者保修等方面；同時，現(xiàn)代加密技術(shù)可防止對保密數(shù)據(jù)進行任何不合法調(diào)用操作。
　　
　　以機器和設(shè)備的維護為例：這方面的工作人員可以無接觸地調(diào)用組件的所有數(shù)據(jù)。這樣，所需零配件就可以嚴(yán)格按照系列型號進行采購，所做的維護和修理工作記錄在數(shù)據(jù)載體上。此外，一旦有某種組件經(jīng)常出現(xiàn)故障，制造廠商可以順利而高效地進行必要的電話回訪，這樣就可以有效地避免更大的后續(xù)損壞和后續(xù)費用。
　　
　　重要數(shù)據(jù)定位于目標(biāo)物上
　　
　　現(xiàn)在，智能RFID系統(tǒng)日益占領(lǐng)新的使用領(lǐng)域，例如金屬底座，經(jīng)過無線電網(wǎng)可對應(yīng)答器在讀寫時產(chǎn)生電磁場。假如這種標(biāo)簽在實體的金屬底座上，會過早地出現(xiàn)傳輸故障和射程受限。為此，Schreiner
Logidata公司推出的UHF金屬標(biāo)簽可對這種金屬環(huán)境加以利用：其特殊的天線設(shè)計甚至能利用標(biāo)簽和底座之間的電磁耦合裝置進行工作，因而金屬本身成為擴展的天線，而且有助于在遠距離射程時可靠地進行數(shù)據(jù)傳輸。
　　
　　在惡劣條件下進行可靠識別
　　
　　在機械與設(shè)備制造中，創(chuàng)新技術(shù)開辟了全新的可能性，如生產(chǎn)過程中的不間斷跟蹤。假如單個組件或整套設(shè)備必須通過噴漆生產(chǎn)線（噴漆房），原來是需要許多環(huán)節(jié)的。因為傳統(tǒng)的識別系統(tǒng)在噴漆生產(chǎn)線上無法承受熱負荷和化學(xué)負荷，生產(chǎn)數(shù)據(jù)在由毛坯件過渡到噴漆時，以往一直是由一個數(shù)據(jù)載體傳輸?shù)搅硪粋€系統(tǒng)上。為此，比如使用有識別編碼的輔助蓋板，或者使用裝在全密封且絕熱外殼里的昂貴的有源RFID系統(tǒng)。這兩種方案大都不是固定在產(chǎn)品本身，而是固定在專用的噴漆生產(chǎn)線滑座上。這是一個質(zhì)量問題隱患，其價格非常昂貴，而且費時費力，同時也是跟蹤環(huán)節(jié)最大的故障源之一。
　　
　　有了創(chuàng)新的UHF金屬標(biāo)簽，這些缺點迎刃而解：RFID標(biāo)簽全程固定在產(chǎn)品上，在制造和操作上比以前的所有系統(tǒng)都更為有利。這是在大力研究和開發(fā)工作上帶來的一大進步，高科技應(yīng)答標(biāo)簽不僅必須在金屬底座上功能正常，尤其是其結(jié)構(gòu)必須扁平，而且還必須耐受220℃的高溫，噴漆過程中也必須安然無恙。
　　
　　基于RFID自動識別，對于材料在可使用性的控制上也擁有巨大潛力。為了在加工過程中隨時在合適的地點得到足夠數(shù)量的組件，技術(shù)工業(yè)中的許多企業(yè)采用看板（Kanban）系進行工作。該系統(tǒng)的原理非常簡單也十分有效：一旦某個加工站點上需要的組件少于規(guī)定的最低數(shù)量，相關(guān)員工就在閱讀器上貼一張打印有條碼的看板卡，以此啟動補充供貨系統(tǒng)。
　　
　　利用RFID技術(shù)則可以把這些過程進一步簡化并實現(xiàn)自動化。如每一個組件都做上一個應(yīng)答器標(biāo)簽，那么加工站點上的耗用情況及當(dāng)前存量，就可以經(jīng)過無線電自動報告給EDV系統(tǒng)而且是實時的。因而，即便是分散得很遠的生產(chǎn)基地或零配件供應(yīng)企業(yè)，也可以進行精密協(xié)調(diào)，使相互調(diào)配達到完美無缺。