GE著手研發(fā)下一代激光增材制造技術

　　GE科學家和工程師們正在開發(fā)下一代激光制造技術，這一技術將有望成為制造業(yè)的主流?，F(xiàn)在以及未來的制造業(yè)的員工將能運用這一高科技激光技術，使工作更快、更高效、更精準。

　　日前，GE中國研發(fā)中心激光科學家們研發(fā)了一款激光增材制造設備，能夠將像鈦合金這類難以處理的材料打印出高達1米的復雜形狀零件。正在開發(fā)的這種增材制造技術(也稱之為3D打印技術)，將用于飛機發(fā)動機風扇葉片的前緣部件制造。該技術相比原有制造工藝不僅能夠降低約30%的生產(chǎn)成本，而且能夠縮短約40%的制造周期。GE也正在評估這一先進技術在不同業(yè)務集團(包含復雜零部件的生產(chǎn))的應用可能性。

　　激光也用于組裝一系列復雜的零部件，應用范圍包括照明產(chǎn)品中的燈絲、發(fā)電機的零部件、X射線成像的零部件以及GE最新的Durathon鈉鹽電池。GE的研發(fā)人員也開發(fā)了全新的激光劃線技術，應用于太陽能電池組件中的電池單元互聯(lián)。

　　GE科學家始終致力于激光制造技術的開發(fā)，尤其在先進制造領域中得以最廣泛的應用。從飛機發(fā)動機葉片氣膜冷卻孔的鉆孔技術到首次利用激光技術進行葉片的表面處理以獲得更好的強度，GE率先在這些領域運用了激光制造技術。

　　"隨著制造技術越來越先進，我們逐漸意識到激光技術已從專業(yè)應用發(fā)展到制造業(yè)員工的日常工具，"開發(fā)GE激光制造技術新應用的負責人陳鴻強說，"制造業(yè)的新員工將會像絕地武士一般，揮舞著激光工具，對先進的金屬和陶瓷材料進行切割、焊接和劃線。"

　　陳同時指出，激光加工設備與制造工藝相集成的目的就是為了讓工作更快、更有效、并提高績效。全球制造業(yè)的競爭正不斷加劇。隨著產(chǎn)品周期時間越來越短，發(fā)展中國家的勞動力成本上漲，因此技術必須保持競爭力。在制造業(yè)中，很多公司正在尋找方法來提升他們產(chǎn)品的生產(chǎn)速度和效率，而激光加工技術無疑是幫忙實現(xiàn)這一目標的關鍵工具。

　　GE的激光技術可追溯到50年前。在激光于1960年被發(fā)明僅僅兩年之后，GE全球研發(fā)中心的物理學家RoberHall就開發(fā)了一項突破性技術--半導體激光(二極管)技術。如今，我們?nèi)粘Ｉ钪械暮芏嗉す鈶枚荚从贖all的發(fā)明--電視遙控器、商店內(nèi)的條形碼掃描器、激光打印機等。

　　GE中國研發(fā)中心在上海擁有四個先進制造領域的實驗室，在特種制造、激光增材制造、光電材料、光學檢測、機器人焊接、自動化技術等眾多領域擁有一批從事前沿研究的科學家和工程師，為GE多個業(yè)務集團提供強有力的技術支持。去年9月，GE中國研發(fā)中心與上海交通大學密西根學院宣布成立聯(lián)合實驗室。未來五年，雙方就智能制造系統(tǒng)、特種加工技術、激光增材制造和塑性成型制造技術這四個主要領域展開合作研究。