PDP產(chǎn)業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀

　　(1)PDP產(chǎn)業(yè)簡(jiǎn)介

　　PDP(Plasma Display Panel，等離子顯示板)是利用氣體放電的顯示技術(shù)，其原理很像日光燈管，屏幕上每一個(gè)密閉的單元(像素)就是一個(gè)“小燈管”。當(dāng)向單元施加電壓，其間的工作氣體便發(fā)生等離子體放電，產(chǎn)生的紫外線(xiàn)激發(fā)紅綠藍(lán)熒光粉再發(fā)射出紅、綠、藍(lán)三原色可見(jiàn)光組合成圖像。由于氣體放電是在微秒級(jí)，這決定了其獨(dú)特的快速響應(yīng)速度，PDP獨(dú)特的顯示技術(shù)及掃描方式?jīng)Q定了其在動(dòng)態(tài)視頻顯示分辨率的優(yōu)勢(shì)明顯;PDP發(fā)光不需要背景光源，因此沒(méi)有視角變化導(dǎo)致色彩偏差和亮度減少，不存在由于背燈的布局造成亮度不均勻性問(wèn)題。這些優(yōu)勢(shì)使得等離子電視色彩飽滿(mǎn)真實(shí)，色彩偏差小，寬視角范圍內(nèi)保持高對(duì)比度，運(yùn)動(dòng)圖像清晰度高，長(zhǎng)期觀看不對(duì)人體視覺(jué)造成疲勞，這使PDP成為最早應(yīng)用于大尺寸平板電視的技術(shù)之一。而且，PDP顯示屏不會(huì)出現(xiàn)壞點(diǎn)的問(wèn)題。

　　PDP產(chǎn)業(yè)上游的原材料包括熒光粉、玻璃基板、電極漿料、ITO(氧化銦錫)、濾光片、驅(qū)動(dòng)IC等，主要掌握在日本和韓國(guó)企業(yè)手中。中游PDP面板制造商主要有松下、三星、LG、長(zhǎng)虹等。下游應(yīng)用產(chǎn)品種類(lèi)則以大型顯示器為主，如電視、大型顯示看板等，制造商包括松下、三星、LG、長(zhǎng)虹等。

　　早期PDP技術(shù)主要掌握在日本家電企業(yè)中，對(duì)技術(shù)推廣和生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)展較為保守，使得韓國(guó)和臺(tái)灣電子企業(yè)在PDP技術(shù)上有明顯的滯后，無(wú)法大規(guī)模跟進(jìn)和擴(kuò)充，一定程度上影響了PDP產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。并且隨著第8、10代TFT-LCD面板的投產(chǎn)，PDP在50英寸以下平板顯示市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)壓力日趨增大，中國(guó)臺(tái)灣的臺(tái)塑光電、中華映管、達(dá)人科技相繼退出PDP產(chǎn)業(yè)。2007下半年，日本東芝、富士通和板硝子等退出PDP產(chǎn)業(yè)，先鋒公司也在2008年3月放棄PDP面板制造業(yè)務(wù)。

　　(2)我國(guó)PDP產(chǎn)業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀

　　從世界范圍看，三家主要PDP屏制造商松下、三星和LG無(wú)一例外都是“垂直整合”的運(yùn)營(yíng)模式，既生產(chǎn)屏，又生產(chǎn)整機(jī)，他們所生產(chǎn)的屏大部分自用，有少量的屏提供給其他彩電企業(yè)。

　　我國(guó)PDP迅速發(fā)展，2006年長(zhǎng)虹集團(tuán)投資6.75億美元建設(shè)國(guó)內(nèi)首家等離子屏基地，在政府支持下建立“中國(guó)PDP區(qū)域產(chǎn)業(yè)集群”。2009年7月，合肥鑫昊投資約20億人民幣采購(gòu)了產(chǎn)能為150萬(wàn)片/年(以42英寸計(jì))的日立4面取生產(chǎn)線(xiàn)，目前該項(xiàng)目已經(jīng)開(kāi)始試生產(chǎn)。目前松下和長(zhǎng)虹仍然在持續(xù)進(jìn)行新的產(chǎn)能擴(kuò)張，上海松下將引進(jìn)日本松下生產(chǎn)線(xiàn)，年產(chǎn)將達(dá)到300萬(wàn)片。長(zhǎng)虹將擴(kuò)展產(chǎn)能到300萬(wàn)片/年，在這一輪投資建設(shè)完成之后，我國(guó)國(guó)內(nèi)PDP模組產(chǎn)能將達(dá)到年產(chǎn)600-700萬(wàn)片。

　　在發(fā)展PDP屏生產(chǎn)的同時(shí)，長(zhǎng)虹致力于中國(guó)PDP產(chǎn)業(yè)鏈的建設(shè)，先后發(fā)起成立PDP關(guān)鍵材料、關(guān)鍵器件、關(guān)鍵裝備、技術(shù)創(chuàng)新四大本土化聯(lián)盟。材料和器件的配套方面，長(zhǎng)虹將重點(diǎn)推進(jìn)在屏材料成本構(gòu)成中占比較大的玻璃基板、電極漿料、濕化學(xué)產(chǎn)品、玻璃粉、氧化鎂、熒光粉清洗帶、熒光粉、排氣管、乙基纖維素等材料的本土化工作。在加強(qiáng)與國(guó)內(nèi)廠家合作研發(fā)及本土化配套戰(zhàn)略合作的基礎(chǔ)上，長(zhǎng)虹將重點(diǎn)推進(jìn)在PDP模組成本構(gòu)成中占比較大的功率器件及專(zhuān)用集成電路、電源、背板組件、包裝件、接插件、濾光玻璃、通用元器件等七類(lèi)關(guān)鍵零部件的本土配套工作。預(yù)計(jì)到2012年關(guān)鍵器件的本土化配套率達(dá)90%以上;屏材料的本土化配套率達(dá)80%，將實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)成本進(jìn)一步降低。

　　中國(guó)目前有三大等離子產(chǎn)業(yè)群正在建設(shè)之中，包括LG、松下、熊貓?jiān)谌A東地區(qū)的等離子產(chǎn)業(yè)群;日立與安徽鑫昊在華中合作的年產(chǎn)150萬(wàn)片42英寸等離子面板的生產(chǎn)線(xiàn);西部地區(qū)則有長(zhǎng)虹的虹歐等離子產(chǎn)業(yè)群。長(zhǎng)虹和華顯高科的基本情況如表1。

　　表1，長(zhǎng)虹和華顯高科的基本情況

　　　(3)PDP產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢(shì)

　　PDP技術(shù)在20世紀(jì)90年代實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化后得到一定發(fā)展，目前規(guī)模落后于TFT-LCD。PDP仍有較大技術(shù)潛力，主要體現(xiàn)在以下三個(gè)方面。

　　一是PDP的專(zhuān)利數(shù)量遠(yuǎn)少于LCD。據(jù)2010年4月出版的《中國(guó)平板顯示產(chǎn)業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略研究報(bào)告》(以下簡(jiǎn)稱(chēng)《研究報(bào)告》)，LCD的專(zhuān)利為20000件，PDP約為5000件，PDP仍有很大的發(fā)展空間。

　　二是PDP的發(fā)光效率還停留在2 lm/W左右，而日光燈的效率為80-100 lm/W，PDP的發(fā)光效率還有很大的提升空間，有利于大幅降低模組成本和能耗。長(zhǎng)虹通過(guò)組合使用低介電常數(shù)透明介質(zhì)技術(shù)、高Xe(氙)放電氣體技術(shù)、新型MgO(氧化鎂)技術(shù)和高光效熒光粉技術(shù)，光效達(dá)到2.2 lm/W，50寸PDP電視的功耗可降到200W左右，可使用成本更低的驅(qū)動(dòng)電路和電源，提高整機(jī)的可靠性和EMI性能。

　　三是將占成本70%以上的器件、結(jié)構(gòu)件實(shí)現(xiàn)一體化的設(shè)計(jì)和制造。

　　PDP廠商在氣體、開(kāi)口率、電極結(jié)構(gòu)、障壁結(jié)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)電路等方面還在不斷進(jìn)行研究和開(kāi)發(fā)，向低功耗、低成本、高分辨率、高畫(huà)質(zhì)、綠色環(huán)保方向努力。PDP屏是呈現(xiàn)3D影像的較佳載體，3D技術(shù)的不斷成熟以及市場(chǎng)份額的不斷擴(kuò)大，使等離子電視發(fā)展迎來(lái)新的契機(jī)。

　　與TFT-LCD相比，PDP技術(shù)的主要問(wèn)題是難以實(shí)現(xiàn)高分辨率，因此在高分辨率和中小尺寸上難以和TFT-LCD競(jìng)爭(zhēng)，將主攻50英寸以上的顯示應(yīng)用。此外，三星、LG等國(guó)際大廠把發(fā)展重點(diǎn)逐步轉(zhuǎn)向OLED，對(duì)PDP的投入有限，各廠商的技術(shù)互換性差，無(wú)法形成合力，制約PDP的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展。