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UCOS-II在基于C8051f060的壓裝監(jiān)測設(shè)備數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)應(yīng)用

　　摘要：本文主要設(shè)計了一個用在壓裝監(jiān)測設(shè)備上的嵌入式實時數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。該數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)采用單片機C8051f060作為主控芯片，并在上面移植了UCOS-II實時操作系統(tǒng)。C8051f060集成了許多該采集系統(tǒng)的功能模塊，使得該系統(tǒng)外圍驅(qū)動設(shè)備很簡單，由于引入了UCOS-II實時操作系統(tǒng)，在程序的編寫調(diào)試和功能模塊的擴展都得到大大簡化。系統(tǒng)采用多任務(wù)并行的運行方式，使得采集和發(fā)送數(shù)據(jù)具有很好的實時性，從而保證整個壓裝監(jiān)測設(shè)備能穩(wěn)定地運行，并大大提高壓裝零件判斷的準(zhǔn)確率。　　引言　　隨著經(jīng)濟和社會的發(fā)
關(guān)鍵字： UCOS-II 壓裝監(jiān)測數(shù)據(jù)采集 C8051f060 嵌入式 PLC 201412

智能工業(yè)促使芯片變革

　　摘要：制造業(yè)革命需要大量的工業(yè)機器人、PLC、電機，F(xiàn)PGA及模擬芯片廠商需要因應(yīng)新的工業(yè)需求，推出新型的芯片或模塊解決方案。　　機器人需要新型芯片及模組　　世界機器人市場　　現(xiàn)代工業(yè)正逐漸由“工業(yè)自動化”向“工業(yè)智能化”邁進，傳統(tǒng)制造業(yè)正開啟“智”造之門。實現(xiàn)工業(yè)智能化需要更高安全性、可靠性的工業(yè)以太網(wǎng)、更高精確度的運動控制技術(shù)以及馬達控制解決方案等，機器人就是綜合體現(xiàn)這種智能化的設(shè)備之一。　　據(jù)統(tǒng)計，世界機器人
關(guān)鍵字：機器人以太網(wǎng) FPGA PLC 201412

用于電力載波輸出的功率放大器設(shè)計

　　電力載波通信(power line comrnunication，PLC)是電力系統(tǒng)特有的通信方式，電力載波通信是指利用現(xiàn)有電力線，通過載波方式將模擬或數(shù)字信號進行高速傳輸?shù)募夹g(shù)。最大特點是不需要重新架設(shè)網(wǎng)絡(luò)，只要有電線，就能進行數(shù)據(jù)傳遞。現(xiàn)在，PLC除了在遠(yuǎn)程抄表上有所應(yīng)用外，隨著家庭智能系統(tǒng)這個話題的興起，也給PLC帶來了一個新的舞臺。在電力載波系統(tǒng)輸出級，需要對調(diào)制好的信號進行放大，本文使用共射放大電路和OTL電路分別對電壓和電流進行放大，為了控制輸出信號的諧波失真率，對偏置電路和反饋電路進行了
關(guān)鍵字：功率放大器 PLC

PLC的多功能自動車床設(shè)計

　　1、引言：　　由于可編程控制器(PLC)具有可編程性，通用性、適應(yīng)性強，針對工業(yè)控制設(shè)計，可靠性高，同時有完善的故障自診斷能力且維修方便，因此小型PLC具有很高的性價比，因此在普通車床的控制電路改造設(shè)計中發(fā)揮了極其重要的作用。　　2、電氣控制要求：　　送料前，電機需停止，送料到位時，封口向下，封口到位后，送料繼續(xù)直至送料到封口，此時主軸上的夾頭夾緊工具，退料，然后通過變頻器驅(qū)動主電機高速旋轉(zhuǎn)，接下來按照功能的選擇，進刀，工進，倒角，最后回原位，完成加工工藝。根據(jù)加工工藝，對電氣控制提出如下
關(guān)鍵字：永宏 PLC 電動機

基于PPC、PLC及現(xiàn)場總線的鐵路大型養(yǎng)路機械電氣控制系統(tǒng)

　　1引言　　可編程邏輯控制器(PLC—Programmable Logic Controller)，簡稱可編程控制器，它是以微處理器為基礎(chǔ)，綜合了計算機技術(shù)、通訊技術(shù)和自動控制技術(shù)發(fā)展而來的一種新型工業(yè)控制裝置。它問世于20世紀(jì)60年代，到現(xiàn)在仍保持旺盛的發(fā)展勢頭。它具有體積小、功能豐富、配置靈活、適應(yīng)惡劣環(huán)境、抗干擾性強、可靠性高、編程方便、價格便宜等優(yōu)點，廣泛用于電力、機械、冶金、化工、輕紡等各個工業(yè)過程自動控制中。它不僅可以取代傳統(tǒng)的繼電器控制系統(tǒng)，還可構(gòu)成復(fù)雜的過程控制網(wǎng)絡(luò)。
關(guān)鍵字： PPC PLC PC WORX 5

基于PLC的嵌入式車輛尾氣自動檢測系統(tǒng)

　　目前，實現(xiàn)對機動車排放污染進行有效控制已成為我國環(huán)境保護一項刻不容緩的任務(wù)，需要在生產(chǎn)中對汽車尾氣污染物進行檢測。　　本文就一種符合EU-2標(biāo)準(zhǔn)，基于嵌入式Windows CE操作系統(tǒng)和組態(tài)王6.0組態(tài)軟件的集工況模擬、樣氣采集、樣氣分析于一體的汽車尾氣污染物智能檢測系統(tǒng)進行介紹。　　一、系統(tǒng)綜述　　整個系統(tǒng)由中央控制單元、底盤測功機、尾氣取樣單元、分析儀器單元以及相關(guān)輔助設(shè)備組成。首先底盤測功機模擬汽車的工況，然后尾氣取樣系統(tǒng)對樣氣進行精確的定量采集，最后由分析儀器單元對樣氣中的污染物濃
關(guān)鍵字： PLC Windows CE

基于PLC的電機反時限過流保護方案

　　為解決電機使用過程中發(fā)熱和燒壞的問題，需要對電機電流進行檢測，以實現(xiàn)對電機限流保護。結(jié)合工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)的實際情況，在電機過流保護數(shù)學(xué)模型的基礎(chǔ)上，提出了適用于PLC的電機反時限過流保護方案，給出了方案的軟硬件設(shè)計。本方案的電機保護性能，已經(jīng)在實際生產(chǎn)申得到驗證。　　在工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)中會用到大容量的電機，由于這些電機的長時間連續(xù)工作，并且長期受企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境中粉塵、電流變化等影響，電機很容易發(fā)熱。如果電機不超過限定發(fā)熱量，則可以安全運行，如果發(fā)熱量超過限定值，且長時間持續(xù)運轉(zhuǎn)，電機溫度就會逐漸升高，導(dǎo)致電
關(guān)鍵字： PLC 電機

基于PLC的變速器同步器測試系統(tǒng)

　　在汽車的傳動系統(tǒng)中，若采用機械式手動變速器，一般都配有同步器，其主要功能是：使接合套與待接合齒圈兩者之間能迅速同步，阻止在同步之前齒輪進行嚙合，防止產(chǎn)生接合齒圈之間的沖擊，縮短換檔時間，迅速完成換檔操作，并延長齒輪壽命。　　同步器的性能指標(biāo)直接影響變速器的效能表現(xiàn)，從而影響車輛的操控性，所以要在安裝前對其技術(shù)性能和壽命進行一系列相關(guān)測試。　　研究基于PLC的變速器同步器測試系統(tǒng)，可以對同步器換擋過程中的關(guān)鍵參數(shù)進行實時準(zhǔn)確的測試記錄，通過對比分析處理，從而對被試同步器的性能與壽命作出客觀準(zhǔn)確的
關(guān)鍵字： PLC 變速器電機

基于PLC的油料儲運監(jiān)控系統(tǒng)的設(shè)計與實現(xiàn)

　　1 引言　　油庫中油料儲存罐和輸油管道所使用的各種控制閥門是油料儲運過程中必不可少的現(xiàn)場儀表，其智能化程度的高低、所含信息的多少和對故障的診斷與容錯能力直接影響到數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控系統(tǒng)的可靠性、穩(wěn)定性和易用性。通常庫區(qū)中的控制閥數(shù)量眾多且分散，普通的控制閥所含信息量少而布線繁多，這在一定程度上使庫區(qū)監(jiān)控系統(tǒng)的設(shè)計復(fù)雜化。該系統(tǒng)采用英國Rotork公司的智能電動閥及其主站控制器和3級故障顯示報警系統(tǒng)，大大簡化了監(jiān)控系統(tǒng)的復(fù)雜設(shè)計，而且借助其豐富的診斷信息和對故障的容錯能力，使系統(tǒng)的可靠性得以提高。　
關(guān)鍵字： PLC Rotork

基于觸摸屏和PLC的金相切割機控制系統(tǒng)

　　0 引言　　金相切割機是金相取樣分析過程中的重要設(shè)備之一，主要用于金相試樣的截取和各種材料的下料、切口等，廣泛應(yīng)用于機械、冶金、汽車、航空航天等領(lǐng)域。目前，國內(nèi)金相試樣切割設(shè)備形式多樣，以微處理器為基礎(chǔ)的各種制樣設(shè)備代表著金相制備的先進技術(shù)，但是自動化程度較低，不能直接對較大零件進行取樣。為了滿足行業(yè)的要求，促進金相事業(yè)的發(fā)展，需要設(shè)計高精度、高性能和方便操作的金相切割控制系統(tǒng)。這里根據(jù)金相取樣的特殊要求，設(shè)計以PLC為核心的控制系統(tǒng)，采用觸摸屏作為人機交互設(shè)備，彌補了PLC在人機交互方面的不足
關(guān)鍵字：觸摸屏 PLC USS

基于S7-300 PLC的大型電弧爐控制系統(tǒng)

　　目前，在我國冶金行業(yè)中，大多數(shù)三相電弧冶煉電爐是靠人工凋整電弧電流進行控制的。由于電弧爐的非線性、大滯后、強耦合、時變及隨機干擾較強等難點，以及工人的經(jīng)驗不同，冶煉的效果分散性很大，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降，在冶煉的不同階段，控制效果很難一致，系統(tǒng)容易振蕩，增加電極消耗，嚴(yán)重時會引起斷電現(xiàn)象，不能保證三相電流的平衡輸入，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，或者采用的控制器為BOOL型控制模式，輸出為通斷信號，電極的升降速度為恒值，不能根據(jù)電弧電流的變化趨勢調(diào)整電極的升降速度，容易引起系統(tǒng)振蕩，使超調(diào)增大，調(diào)節(jié)過程加長，影響產(chǎn)品質(zhì)
關(guān)鍵字： S7-300 PLC

基于PLC的鍋爐煙氣脫硫控制系統(tǒng)的設(shè)計

　　1、引言　　我國是燃煤大國，燃煤排放的SO2成為影響我國城市空氣質(zhì)量的主要污染物。因此，鍋爐煙氣脫硫是減排SO2的重要手段。　　鍋爐煙氣脫硫系統(tǒng)具有很高的復(fù)雜性，其對控制系統(tǒng)的要求往往很高。而使用PLC控制已經(jīng)成為一種較先進，應(yīng)用勢頭強勁，應(yīng)用越來越廣泛的一種控制設(shè)備。它具有可靠性極高、能經(jīng)受惡劣環(huán)境的考驗、功能齊全、性價比高等特點，廣泛應(yīng)用于鍋爐煙氣脫硫工程。作者參與設(shè)計山東某熱源廠2×75t/h鍋爐煙氣脫硫控制系統(tǒng)，采用了西門子S7-200可編程控制器，上位機采用北京亞控公司組
關(guān)鍵字： PLC 西門子 S7-200

PLC在恒壓供水系統(tǒng)中的應(yīng)用設(shè)計

　　該系統(tǒng)采用PLC作為控制中心，完成PID閉環(huán)運算、多泵上下行切換、顯示、故障診斷等功能，由變頻器調(diào)速方式自動調(diào)節(jié)水泵電機轉(zhuǎn)速，達到恒壓供水的目的。　　一、前言　　隨著控制技術(shù)的發(fā)展與完善，變頻器及PLC在各個行業(yè)的應(yīng)用愈來愈廣，PLC與變頻器的可靠性與靈活性得到了用戶的認(rèn)可。同時傳統(tǒng)的水塔供水方式暴露了很多缺點：水的二次污染，用水高低峰的不平衡，管道閥門易損壞，維修保養(yǎng)費用過高等等。在此條件下各種恒壓供水方式應(yīng)運而生，其中由變頻器、PLC控制的方式尤為普遍，這種方式的特點：系統(tǒng)穩(wěn)定，功能強大，
關(guān)鍵字： PLC PID

基于完整數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)設(shè)計方案

　　簡介　　可編程邏輯控制器(PLC)是很多工業(yè)自動化和過程控制系統(tǒng)的核心，可監(jiān)控和控制復(fù)雜的系統(tǒng)變量?；赑LC的系統(tǒng)采用多個傳感器和執(zhí)行器，可測量和控制模擬過程變量，例如壓力、溫度和流量。PLC廣泛應(yīng)用于眾多不同應(yīng)用，例如工廠、煉油廠、醫(yī)療設(shè)備和航空航天系統(tǒng)，它們需要很高的精度，還要保持穩(wěn)定的長時間工作。此外，激烈的市場競爭形勢要求必須降低成本和縮短設(shè)計時間。因此，工業(yè)設(shè)備和關(guān)鍵基礎(chǔ)設(shè)施的設(shè)計人員在滿足客戶對精度、噪聲、漂移、速度和安全的嚴(yán)格要求方面遇到了嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。本文以PLC應(yīng)用為例，說明多功
關(guān)鍵字： PLC ADAS3022 數(shù)據(jù)采集

智能化和工業(yè)機器人產(chǎn)業(yè)推動PLC需求井噴

　　隨著中國物聯(lián)網(wǎng)示范應(yīng)用的推進、物聯(lián)網(wǎng)面向各個行業(yè)應(yīng)用的不斷深入和完善，中國物聯(lián)網(wǎng)市場將會持續(xù)增長。物聯(lián)網(wǎng)對PLC市場起到了巨大的拉動作用，PLC作為信息采集和控制的主要手段，在物聯(lián)網(wǎng)的建設(shè)中起到?jīng)Q定性的作用，必然伴隨物聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展而大步前進。　　另外預(yù)計至2020年國網(wǎng)在用電和通信信息平臺總投資1084億元、465億元，同時我國在實現(xiàn)模塊與設(shè)備制造全球領(lǐng)先的道路上必然追求核心元器件的國產(chǎn)化，工信部規(guī)劃元器件的國產(chǎn)化率要達到30%。PLC作為智能電網(wǎng)的主要通信方式，必然在信息采集設(shè)備中實現(xiàn)標(biāo)配，而
關(guān)鍵字：工業(yè)機器人 PLC