3d打印 文章 最新資訊
暢談巨頭惠普公司未來策略及3D打印所處位置

- 在過去,3D打印行業(yè)可以被描述為一個小池塘與幾條大魚。市值數(shù)十億美元的Stratasys和3D Systems就是這個池塘里的大魚。但池塘旁邊是一個滿是鯨魚的海洋,比如歐特克(Autodesk)、空中客車、微軟、通用電氣等。幾年前,池塘和海洋之間的墻壁開始崩潰。而現(xiàn)在,這道墻可能完全崩潰了。最新進(jìn)入3D打印水域的鯨魚是惠普。 目前,惠普已經(jīng)完成了對其在溫哥華已有的58000平方英尺面積的辦公室的擴(kuò)建。對于擁有超過210億美元市值的惠普公司來說,進(jìn)入3D打印市場只是其正在執(zhí)行的多個戰(zhàn)略之一,盡管這
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科學(xué)家利用超快激光脈沖實(shí)現(xiàn)納米級3D打印

- 來自立陶宛維爾紐斯大學(xué)(維爾紐斯大學(xué))激光研究中心大學(xué)的科學(xué)家們正在研究如何以更加有效的方式進(jìn)行3D打印。不過,他們的研究涉及到的方法遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出當(dāng)前的層積式的方法。通過使用基于非線性光與物質(zhì)相互作用的超快激光脈沖,他們正在努力大幅提升3D打印技術(shù)。 近日,他們的研究成果被發(fā)表在了《Advanced Optical Material》雜志上,論文題目是《通過偏振控制的納米級精度3D聚合制備(Nanoscale Precision of 3D Polymerization via Polarizati
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GE再獲美國防部大單 3D打印開發(fā)渦輪噴氣發(fā)動機(jī)

- 一直以來,通用電氣(GE)下屬航空集團(tuán)都是推動美國戰(zhàn)斗機(jī)發(fā)動機(jī)發(fā)展的領(lǐng)頭羊。早在2012年,該公司就與美國空軍研究實(shí)驗(yàn)室(AFRL)簽訂了合約以開發(fā)三涵道自適應(yīng)循環(huán)風(fēng)扇發(fā)動機(jī)(即自適應(yīng)發(fā)動機(jī)技術(shù)發(fā)展-AETD計(jì)劃)。現(xiàn)在,該公司又獲得了由美國國防部(DOD)提供的一份價值9.2億美元的肥約,內(nèi)容是采用3D打印等先進(jìn)技術(shù)繼續(xù)開發(fā)能這種能產(chǎn)生45000磅推力的下一代發(fā)動機(jī)。 據(jù)了解,這種自適應(yīng)循環(huán)風(fēng)扇發(fā)動機(jī)不但使用了GE原本為其商用客機(jī)發(fā)動機(jī)開發(fā)的更耐熱的復(fù)合陶瓷材料,而且在設(shè)計(jì)上做了許多創(chuàng)新,加上
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巨大的市場缺口下 工業(yè)級3D打印何去何從?
- 大量資本的涌入也是如今3D打印行業(yè)幾乎在一夜之間爆發(fā)的主要原因之一,但世間萬物皆有不足之處,工業(yè)級3D打印不例外,尤其如今它正處于“嬰兒”時期。
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四大3D打印汽車將“撬動”全球市場

- 3D打印技術(shù)的出現(xiàn)正在逐漸改變著汽車制造業(yè)這個傳統(tǒng)行業(yè),而且越來越多的企業(yè)開始嘗試著使用3D打印進(jìn)行產(chǎn)品的研發(fā),設(shè)計(jì)以及制造,并創(chuàng)造出許多令人驚訝的“成果”!
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醫(yī)學(xué)領(lǐng)域十大3D打印革新案例

- 雖然桌面級3D打印機(jī)存在諸多的缺陷,包括成型尺寸小,打印速度慢和較高的打印失敗率;但這個領(lǐng)域的發(fā)展是非??焖俚?,相信在未來3D打印能夠持續(xù)開創(chuàng)醫(yī)學(xué)行業(yè)的諸多奇跡!
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全國大學(xué)生機(jī)器人大賽首次引入3D打印

- 6月24-26日,第十五屆全國大學(xué)生機(jī)器人大賽將在孟子故里山東省鄒城市隆重舉行,來自全國的59支高校隊(duì)伍將在這里進(jìn)行為期三天的激烈角逐。和往年不同的是,今年的比賽首次引入了3D打印。 最近,先臨三維的桌面打印事業(yè)部正處于連軸轉(zhuǎn)的狀態(tài),工作人員要精確計(jì)算每一臺設(shè)備的打印時間,以確保不能有閑置。因?yàn)槌艘o客戶打印之外,先臨三維還要加急為全國大學(xué)生機(jī)器人大賽的參賽隊(duì)伍打印比賽所需的部件。 先臨三維的技術(shù)人員介紹道:“我們目前已經(jīng)拿到了十幾支參賽隊(duì)伍的三維
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改變你的世界觀 3D打印界五大“首次”

- 3D打印技術(shù)已經(jīng)不再局限于“花瓶式”的成果,工程師的玩具,它已經(jīng)有了造福人類的創(chuàng)舉,在各行各業(yè)顯露出非凡的應(yīng)用價值。
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北大三院完成世界首個3D打印定制人工椎體植入術(shù)

- 近日,北京大學(xué)第三醫(yī)院成功為一名骨科脊索瘤患者切除五節(jié)段脊椎腫瘤,并利用世界首個3D打印多節(jié)段胸腰椎植入物完成長達(dá)19厘米大跨度椎體重建手術(shù)。 據(jù)悉,袁先生所患為脊索瘤,這是一種惡性腫瘤,侵犯范圍非常廣,其胸椎和腰椎共五節(jié)脊柱都受到了侵蝕。從醫(yī)學(xué)上講,這種情況,只有通過手術(shù)把五節(jié)椎體上的腫瘤全部切干凈。但五節(jié)脊椎拿掉后,如何支撐? “這種情況,過去常常使用鈦網(wǎng)內(nèi)填入自體或異體碎骨作為椎體間支撐器材,但鈦網(wǎng)一旦移位,壓迫脊髓,患者就會癱瘓 。再有,鈦網(wǎng)
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國防科工局:鼓勵3D打印、智能機(jī)器人等推廣應(yīng)用
- 國防科工局發(fā)布關(guān)于促進(jìn)國防科技工業(yè)科技成果轉(zhuǎn)化的若干意見,其中提出鼓勵開展增材制造、智能機(jī)器人、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、節(jié)能環(huán)保、安全生產(chǎn)、先進(jìn)設(shè)計(jì)、試驗(yàn)與測試等先進(jìn)工業(yè)技術(shù)的推廣應(yīng)用。 意見全文如下 教育部、中科院,各省、自治區(qū)、直轄市國防科技工業(yè)管理部門,深圳市國防科工辦,各軍工集團(tuán)公司,中國工程物理研究院,有關(guān)民口中央企業(yè)集團(tuán)公司(研究總院),工業(yè)和信息化部直屬有關(guān)單位,局共建高校: 為落實(shí)國家創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略和軍民融合發(fā)展戰(zhàn)略,促進(jìn)國防科技工業(yè)科技成果的轉(zhuǎn)化應(yīng)用,激發(fā)國防科技工業(yè)相關(guān)單位
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清華大學(xué)附屬醫(yī)院長庚:完成世界首例3D打印鈦合金骶骨植入

- 2016年6月12日凌晨2點(diǎn),北京清華長庚醫(yī)院11號手術(shù)室,持續(xù)了10余個小時的手術(shù)順利結(jié)束。北京清華長庚醫(yī)院是清華大學(xué)新建附屬醫(yī)院-,是一所融醫(yī)療、教學(xué)、科研、預(yù)防、康復(fù)于一體的綜合性公立醫(yī)院。 骨科主任肖嵩華教授帶領(lǐng)脊柱中心宋飛、趙喆等醫(yī)師,日前成功為骶1-2骨巨細(xì)胞瘤患者實(shí)施根治術(shù),精準(zhǔn)化整塊(en-bloc)切除高位骶骨腫瘤,并植入3D打印個體化適型假體,重建脊柱骨盆穩(wěn)定性,成功為患者保住下肢及二便功能,為世界首例。 患者術(shù)后的骨科照片 年輕父親的
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2022年印度3D打印市場容量將達(dá)到6200萬美元

- 盡管在最近幾年,歐洲和北美地區(qū)在3D打印行業(yè)中占據(jù)主導(dǎo)地位,但是隨著3D打印技術(shù)的不斷擴(kuò)散,世界其它地方也開始急起直追。比如在中國,隨著技術(shù)水平的不斷提升,本地的3D打印機(jī)制造商在國內(nèi)的地位日益突出。再如在印度,由于該國對3D打印技術(shù)的需求提升,其本地的3D打印初創(chuàng)企業(yè)也開始浮現(xiàn)。 事實(shí)上,根據(jù)市場情報解決方案公司6Wresearch的預(yù)測,到2022年,印度的3D打印成型和材料市場預(yù)計(jì)將達(dá)到6200萬美元。像在其他地方一樣,3D打印技術(shù)為印度種類繁多的行業(yè)提供了一種更經(jīng)濟(jì)、時間上更加高效的制造
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中國工程院院士:3D打印亟需完善制造標(biāo)準(zhǔn)
- 在今日舉行的第四屆世界3D打印技術(shù)產(chǎn)業(yè)大會上,中國工程院院士徐志磊表示,3D打印技術(shù)目前亟需建立制造標(biāo)準(zhǔn),以提高其在工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用范圍。 徐志磊稱,傳統(tǒng)的制造業(yè)經(jīng)歷了幾十年的發(fā)展,每個環(huán)節(jié)都有相應(yīng)的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),而3D打印在此方面則并不完備。3D打印產(chǎn)品的形狀較為復(fù)雜,在質(zhì)量檢測方面存在一定難度,這也決定了它更需要研究一整套完備的質(zhì)量保證體系。 在大會期間,劍橋大學(xué)教授Bill O’Neill表示,盡管3D打印技術(shù)已經(jīng)有二十多年的歷史,但是在應(yīng)用領(lǐng)域的進(jìn)展仍然十分有限。他認(rèn)為,部分
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最新研究成果使激光金屬3D打印技術(shù)跨躍一“大步”
- 近日,勞倫斯利弗莫爾國家實(shí)驗(yàn)室(LLNL科學(xué)家;利弗莫爾,CA)在金屬3D打印技術(shù)獲得重要進(jìn)展,離解決“什么樣的相互作用會導(dǎo)致激光粉末床熔化過程中零件產(chǎn)生多孔現(xiàn)象”這一困擾業(yè)界的技術(shù)問題又近了一大步。 該成果論文發(fā)表在2016年5月20版的材料學(xué)報,LLNL研究員Ibo Matthews和他的研究團(tuán)隊(duì)發(fā)現(xiàn),激光照射金屬粉末蒸發(fā)形成的氣流,導(dǎo)致在增材制造過程中,激光光路上的粉末被清除。這種“剝蝕”現(xiàn)象,使得激光下一次成型時粉末量減少,這也是成型件產(chǎn)生
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3d打印介紹
3D打?。?DP)即快速成型技術(shù)的一種,它是一種以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ),運(yùn)用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料,通過逐層打印的方式來構(gòu)造物體的技術(shù)。
3D打印通常是采用數(shù)字技術(shù)材料打印機(jī)來實(shí)現(xiàn)的。常在模具制造、工業(yè)設(shè)計(jì)等領(lǐng)域被用于制造模型,后逐漸用于一些產(chǎn)品的直接制造,已經(jīng)有使用這種技術(shù)打印而成的零部件。該技術(shù)在珠寶、鞋類、工業(yè)設(shè)計(jì)、建筑、工程和施工(AEC)、汽車,航空航天、牙科和醫(yī)療產(chǎn)業(yè)、教 [ 查看詳細(xì) ]
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