3d打印文章進(jìn)入3d打印技術(shù)社區(qū)

解讀：生物3D打印器官還有多遠(yuǎn)？

通過生物3D打印技術(shù)，人們已經(jīng)“制造”出皮膚、骨頭、血管、膀胱等人體組織或簡單器官，那么，我們離器官打印和應(yīng)用還有多遠(yuǎn)?
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3D打印新技術(shù)問世我國再獲全球第一

　　近日，由華中科技大學(xué)機(jī)械學(xué)院張海鷗教授主導(dǎo)研發(fā)的一項金屬3D打印技術(shù)“智能微鑄鍛”，在3D打印技術(shù)中加入鍛打技術(shù)，能生產(chǎn)結(jié)實(shí)、耐磨的金屬產(chǎn)品，打破了3D打印行業(yè)存在的最大障礙，有望開啟人類實(shí)驗(yàn)室制造大型機(jī)械的新篇章。　　傳統(tǒng)機(jī)械制造中，澆鑄后的金屬材料不能直接加工成高性能零部件，必須通過鍛造改造其內(nèi)部結(jié)構(gòu)，解決成型問題。但是對超大鍛機(jī)的過度依賴，導(dǎo)致機(jī)械制作投資大、成本高且制作流程長、能耗巨大、污染嚴(yán)重、浪費(fèi)嚴(yán)重并難以制作梯度功能材料零件。　　作為后起之秀的常規(guī)金屬3D
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2016年我國3D打印產(chǎn)業(yè)八大輝煌成果

在國家良好政策的推動下，我國的3D打印技術(shù)日漸取得重要成就，并在多個行業(yè)和領(lǐng)域吸引了全世界的目光!
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從全球主要3D打印企業(yè)營收看行業(yè)是否賺錢

基于巨頭不斷加入、成本不斷下降、網(wǎng)絡(luò)社群蓬勃發(fā)展等積極因素，未來一段時間3D打印行業(yè)將出現(xiàn)超預(yù)期的快速成長，未來發(fā)展前景非常廣闊。
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德國材料巨頭贏創(chuàng)正式與惠普3D打印合作

　　全球領(lǐng)先的特種化工企業(yè)、尼龍12粉末的市場領(lǐng)導(dǎo)者——德國贏創(chuàng)工業(yè)集團(tuán)(Evonik)繼續(xù)在富有吸引力的3D打印市場開疆拓土。2016年7月8日，該公司宣布將加入惠普的開放平臺( Open Platform)計劃，并將針對惠普專有的多射流熔融(MJF)3D打印技術(shù)推出量身定制的粉末材料。　　盈創(chuàng)工業(yè)希望，借助于積極參與惠普的開放材料(Open Materials)計劃，能夠看到增材制造在零部件大規(guī)模制造方面的進(jìn)一步發(fā)展，比如汽車和飛機(jī)等行業(yè)。因此，該集團(tuán)為惠普開放平臺計劃中的
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看看歐美國家如何看待3D打印產(chǎn)業(yè)

　　隨著3D打印技術(shù)的快速發(fā)展，許多歐美國家都推出了促進(jìn)3D打印和增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展的政策和措施。　　美國　　2013年，美國總統(tǒng)奧巴馬在國情咨文演講中強(qiáng)調(diào)了3D打印技術(shù)的重要性，希望推動美國3D打印業(yè)的發(fā)展。隨后，美國政府在俄亥俄州揚(yáng)斯敦成立了“Americamakes”聯(lián)盟(原名為國家增材制造創(chuàng)新研究所，通過會議、培訓(xùn)、項目征集等方式推廣3D打印技術(shù)，聯(lián)盟成員有大學(xué)、研究機(jī)構(gòu)、公共機(jī)構(gòu)和私營公司等。該聯(lián)盟獲得了8900萬美元的資金支持，其中5000萬美元來自公共投資。截止
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暢談巨頭惠普公司未來策略及3D打印所處位置

　　在過去，3D打印行業(yè)可以被描述為一個小池塘與幾條大魚。市值數(shù)十億美元的Stratasys和3D Systems就是這個池塘里的大魚。但池塘旁邊是一個滿是鯨魚的海洋，比如歐特克(Autodesk)、空中客車、微軟、通用電氣等。幾年前，池塘和海洋之間的墻壁開始崩潰。而現(xiàn)在，這道墻可能完全崩潰了。最新進(jìn)入3D打印水域的鯨魚是惠普。　　目前，惠普已經(jīng)完成了對其在溫哥華已有的58000平方英尺面積的辦公室的擴(kuò)建。對于擁有超過210億美元市值的惠普公司來說，進(jìn)入3D打印市場只是其正在執(zhí)行的多個戰(zhàn)略之一，盡管這
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科學(xué)家利用超快激光脈沖實(shí)現(xiàn)納米級3D打印

　　來自立陶宛維爾紐斯大學(xué)(維爾紐斯大學(xué))激光研究中心大學(xué)的科學(xué)家們正在研究如何以更加有效的方式進(jìn)行3D打印。不過，他們的研究涉及到的方法遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出當(dāng)前的層積式的方法。通過使用基于非線性光與物質(zhì)相互作用的超快激光脈沖，他們正在努力大幅提升3D打印技術(shù)。　　近日，他們的研究成果被發(fā)表在了《Advanced Optical Material》雜志上，論文題目是《通過偏振控制的納米級精度3D聚合制備(Nanoscale Precision of 3D Polymerization via Polarizati
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GE再獲美國防部大單 3D打印開發(fā)渦輪噴氣發(fā)動機(jī)

　　一直以來，通用電氣(GE)下屬航空集團(tuán)都是推動美國戰(zhàn)斗機(jī)發(fā)動機(jī)發(fā)展的領(lǐng)頭羊。早在2012年，該公司就與美國空軍研究實(shí)驗(yàn)室(AFRL)簽訂了合約以開發(fā)三涵道自適應(yīng)循環(huán)風(fēng)扇發(fā)動機(jī)(即自適應(yīng)發(fā)動機(jī)技術(shù)發(fā)展-AETD計劃)?，F(xiàn)在，該公司又獲得了由美國國防部(DOD)提供的一份價值9.2億美元的肥約，內(nèi)容是采用3D打印等先進(jìn)技術(shù)繼續(xù)開發(fā)能這種能產(chǎn)生45000磅推力的下一代發(fā)動機(jī)。　　據(jù)了解，這種自適應(yīng)循環(huán)風(fēng)扇發(fā)動機(jī)不但使用了GE原本為其商用客機(jī)發(fā)動機(jī)開發(fā)的更耐熱的復(fù)合陶瓷材料，而且在設(shè)計上做了許多創(chuàng)新，加上
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巨大的市場缺口下工業(yè)級3D打印何去何從？

大量資本的涌入也是如今3D打印行業(yè)幾乎在一夜之間爆發(fā)的主要原因之一，但世間萬物皆有不足之處，工業(yè)級3D打印不例外，尤其如今它正處于“嬰兒”時期。
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四大3D打印汽車將“撬動”全球市場

3D打印技術(shù)的出現(xiàn)正在逐漸改變著汽車制造業(yè)這個傳統(tǒng)行業(yè)，而且越來越多的企業(yè)開始嘗試著使用3D打印進(jìn)行產(chǎn)品的研發(fā)，設(shè)計以及制造，并創(chuàng)造出許多令人驚訝的“成果”!
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醫(yī)學(xué)領(lǐng)域十大3D打印革新案例

雖然桌面級3D打印機(jī)存在諸多的缺陷，包括成型尺寸小，打印速度慢和較高的打印失敗率;但這個領(lǐng)域的發(fā)展是非常快速的，相信在未來3D打印能夠持續(xù)開創(chuàng)醫(yī)學(xué)行業(yè)的諸多奇跡!
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全國大學(xué)生機(jī)器人大賽首次引入3D打印

　　6月24-26日，第十五屆全國大學(xué)生機(jī)器人大賽將在孟子故里山東省鄒城市隆重舉行，來自全國的59支高校隊伍將在這里進(jìn)行為期三天的激烈角逐。和往年不同的是，今年的比賽首次引入了3D打印。　　最近，先臨三維的桌面打印事業(yè)部正處于連軸轉(zhuǎn)的狀態(tài)，工作人員要精確計算每一臺設(shè)備的打印時間，以確保不能有閑置。因?yàn)槌艘o客戶打印之外，先臨三維還要加急為全國大學(xué)生機(jī)器人大賽的參賽隊伍打印比賽所需的部件。　　　　先臨三維的技術(shù)人員介紹道：“我們目前已經(jīng)拿到了十幾支參賽隊伍的三維
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改變你的世界觀 3D打印界五大“首次”

3D打印技術(shù)已經(jīng)不再局限于“花瓶式”的成果，工程師的玩具，它已經(jīng)有了造福人類的創(chuàng)舉，在各行各業(yè)顯露出非凡的應(yīng)用價值。
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北大三院完成世界首個3D打印定制人工椎體植入術(shù)

　　近日，北京大學(xué)第三醫(yī)院成功為一名骨科脊索瘤患者切除五節(jié)段脊椎腫瘤，并利用世界首個3D打印多節(jié)段胸腰椎植入物完成長達(dá)19厘米大跨度椎體重建手術(shù)。　　據(jù)悉，袁先生所患為脊索瘤，這是一種惡性腫瘤，侵犯范圍非常廣，其胸椎和腰椎共五節(jié)脊柱都受到了侵蝕。從醫(yī)學(xué)上講，這種情況，只有通過手術(shù)把五節(jié)椎體上的腫瘤全部切干凈。但五節(jié)脊椎拿掉后，如何支撐? 　　　　“這種情況，過去常常使用鈦網(wǎng)內(nèi)填入自體或異體碎骨作為椎體間支撐器材，但鈦網(wǎng)一旦移位，壓迫脊髓，患者就會癱瘓。再有，鈦網(wǎng)
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3d打印介紹

　　3D打印（3DP)即快速成型技術(shù)的一種，它是一種以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ)，運(yùn)用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過逐層打印的方式來構(gòu)造物體的技術(shù)。　　3D打印通常是采用數(shù)字技術(shù)材料打印機(jī)來實(shí)現(xiàn)的。常在模具制造、工業(yè)設(shè)計等領(lǐng)域被用于制造模型，后逐漸用于一些產(chǎn)品的直接制造，已經(jīng)有使用這種技術(shù)打印而成的零部件。該技術(shù)在珠寶、鞋類、工業(yè)設(shè)計、建筑、工程和施工（AEC）、汽車，航空航天、牙科和醫(yī)療產(chǎn)業(yè)、教 [ 查看詳細(xì) ]