X射線(xiàn)探傷在壓鑄生產(chǎn)中的應(yīng)用
作者：
時(shí)間：2013-05-02
來(lái)源：網(wǎng)絡(luò)
收藏
加入技術(shù)交流群
掃碼加入
和技術(shù)大咖面對(duì)面交流
海量資料庫(kù)查詢(xún)
2)缺陷分析
3 ）形成原因
①壓鑄過(guò)程中，噴涂時(shí)卷入氣體，排氣不好；
②模具澆道設(shè)計(jì)不當(dāng)，該部位填充不足；
③壓射速度不夠，填充不充分。
4 ）改進(jìn)措施
①調(diào)整壓鑄工藝，增加吹氣時(shí)間，增加快壓射速度。
②更改模具，改進(jìn)橫澆道，加寬、加厚內(nèi)澆口，增加其截面積，減少填充阻力；增加一股分支澆道直接對(duì)這處填充。
按工藝進(jìn)行壓鑄，再通過(guò)探傷圖像（圖8)與之前（圖7）對(duì)比，效果有了明顯改善。改后鑄件經(jīng)過(guò)加工后，加工面上有一些小的氣孔，基本符合產(chǎn)品要求；而改前的鑄件，為確認(rèn)其內(nèi)部質(zhì)量與探傷圖像所示是否一致，經(jīng)加工后證實(shí)：在加工面上，出現(xiàn)明顯縮孔和超過(guò)2mm的氣孔。更改前后對(duì)比，可以看出通過(guò)探傷檢測(cè)，可以準(zhǔn)確的判定出鑄件的內(nèi)部品質(zhì)，對(duì)此來(lái)取相應(yīng)措施、及時(shí)解決問(wèn)題，可以減少加工成本和降低產(chǎn)品的廢品率。
3.2無(wú)損檢測(cè)
密封件——武漢本田的出水管
該產(chǎn)品已經(jīng)順利通過(guò)送樣階段，目前已進(jìn)人批量生產(chǎn)階段。
由于該產(chǎn)品是密封件，泄漏問(wèn)題是造成廢品的主要問(wèn)題，而泄漏的主要原因是氣孔問(wèn)題，因此品質(zhì)保證是以檢查頻次來(lái)控制的，所采用的方法是每班首尾各抽一件進(jìn)行檢查。
圖9為生產(chǎn)過(guò)程中的探傷圖像，圖中顯示各零件內(nèi)部組織均勻致密，無(wú)氣孔、縮孔等缺陷。以此對(duì)該產(chǎn)品品質(zhì)確認(rèn)合格，經(jīng)過(guò)加工及試泄漏工序，無(wú)問(wèn)題產(chǎn)生。由此看出：通過(guò)X射線(xiàn)探傷檢測(cè)的使用，大大減少了因壓鑄產(chǎn)生的內(nèi)部缺陷造成的廢品，同時(shí)基本解決了加工能力緊張的問(wèn)題，從而保證產(chǎn)品的順利生產(chǎn)。
4 結(jié)論
通過(guò)實(shí)踐證明：X射線(xiàn)探傷應(yīng)用在生產(chǎn)過(guò)程中，作為先進(jìn)的檢測(cè)手段為產(chǎn)品品質(zhì)的提高，起到了不可忽視的作用，使現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)從外觀(guān)目視提升到了內(nèi)部探傷微觀(guān)檢測(cè)，使我公司的產(chǎn)品品質(zhì)進(jìn)人新的階段。這不僅為壓鑄解決了一次廢品率無(wú)法降低的問(wèn)題，而且還使企業(yè)有了更堅(jiān)定的信心和能力面對(duì)市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)，勇敢的迎接新挑戰(zhàn)。
評(píng)論