高溫連鑄坯探傷技術(shù)探討
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2) 連鑄坯表面渦流探傷的主要技術(shù)指標(biāo)。
①探傷對(duì)象：各種尺寸的圓坯、方坯和板坯。
②鑄坯鋼種：普碳鋼或合金鋼。
③檢測(cè)溫度：400～1000℃。
④檢測(cè)速度：≤3～40m/min。
⑤允許速度波動(dòng)范圍：0～40m/min。
⑥檢測(cè)缺陷類型和大?。荷疃然蚋叨却笥?mm的痕、壓痕、擦傷、皺皮紋、冷濺、耳子、凸塊、凹坑和深度大于3mm的裂紋。
⑦剪切后鑄坯的端部探傷盲區(qū)：50mm。
⑧檢出缺陷后的處理：即時(shí)給出聲光報(bào)警信號(hào);自動(dòng)或手動(dòng)分送缺陷鑄坯至下料槽中。
⑨中央檢測(cè)臺(tái)占地：≤1m(傳輸線方向)
3)高溫連鑄坯表面渦流探傷工藝介紹。
①連鑄圓坯探傷
對(duì)于連鑄圓坯，可采用穿過(guò)式渦流探傷的方法進(jìn)行檢測(cè)。如圖3所示：
圖3連鑄圓坯探傷示意圖
這種方法是讓連鑄圓坯穿過(guò)渦流檢測(cè)探頭，在圓坯直線傳輸?shù)倪^(guò)程中，完成對(duì)整個(gè)圓坯表面的檢查。在圓坯直徑較小的情況下，可采用單通道的渦流探測(cè)方式;如果圓坯直徑較大，為了提高檢測(cè)靈敏度，可采用多道的方式進(jìn)行檢查。
②連鑄方坯探傷
對(duì)于連鑄方坯，可采用旋轉(zhuǎn)點(diǎn)探頭式渦流探傷的方法進(jìn)行檢查。如圖4所示：
圖4連鑄方坯探傷示意圖
這種方法是將點(diǎn)式渦流探頭安裝與旋轉(zhuǎn)盤(又稱旋轉(zhuǎn)頭)中，當(dāng)旋轉(zhuǎn)盤做高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和方坯直線前進(jìn)時(shí)，探頭完成對(duì)鑄坯一個(gè)平面的掃查。兩相對(duì)放置的四個(gè)旋轉(zhuǎn)渦流探頭，完成對(duì)連鑄方坯四個(gè)面的探傷檢測(cè)。
③連鑄板坯探傷
對(duì)于連鑄板坯，可采用放置式探頭的渦流探傷方法進(jìn)行檢查。如圖5所示：
圖5連鑄板坯探傷示意圖
這種方法是將若干個(gè)放置式渦流探頭一字型排列，當(dāng)板坯直線傳輸經(jīng)過(guò)組合探頭時(shí)，即可完成對(duì)鑄坯一個(gè)平面的探測(cè)檢查。以同樣方法，在板坯的其他表面設(shè)置擺放陣列探頭，即可完成對(duì)整個(gè)連鑄板坯表面的檢查。
4)此套設(shè)備目前市場(chǎng)報(bào)價(jià)約200～300萬(wàn)元，是光學(xué)檢測(cè)法設(shè)備價(jià)格的十分之一，且設(shè)備使用率高，維修方便。
高溫連鑄坯在線自動(dòng)化探傷是近些年發(fā)展起來(lái)的新的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)，它的技術(shù)內(nèi)涵高，我國(guó)目前對(duì)連鑄高溫狀態(tài)探傷技術(shù)的應(yīng)用尚屬空白，由于它是在連鑄生產(chǎn)線惡劣的工程環(huán)境下實(shí)施，所以需要精益的設(shè)計(jì)和高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量的建造。它的投入是較大的，但隨著連鑄軋機(jī)及熱送直軋技術(shù)的發(fā)展，它的應(yīng)用能產(chǎn)生直接或間接經(jīng)濟(jì)效益是顯而易見(jiàn)的，如瑞典斯堪地納維亞鋼廠宣稱，他們年產(chǎn)240萬(wàn)噸鋼的鋼廠由于采用高溫連鑄坯表面探傷技術(shù)，避免了缺陷鑄坯的繼續(xù)深加工，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量坯的“熱送熱軋”，每年僅節(jié)能就達(dá)600GWh(按每度電0.1元人民幣計(jì)算，約合6000萬(wàn)元)。
相對(duì)光學(xué)檢測(cè)設(shè)備的高投入、高消耗，筆者認(rèn)為，渦流檢測(cè)法具有投資少，運(yùn)行成本低，維護(hù)方便等諸多優(yōu)點(diǎn)，值得國(guó)內(nèi)鋼廠推廣應(yīng)用。(end)
評(píng)論