油料散料秤的電氣設計
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PROFIBUS(過程現場總線)有很多安裝基礎的開放式現場總線，廣泛用于各種應用場合。所有自動化設備均可以通過一條統(tǒng)一的總線彼此交換數據和進行通訊，通訊速率可以達12Mbit/s，最大通訊距離可達90km。在本系統(tǒng)的設計中采用的PROFIBUS-DP通訊協議(DecentraliｚeDPeripｈery分散型外圍設備)是一種優(yōu)化的通訊模塊，適用于小數據量高速通訊的通訊任務，特別是適合于自動化系統(tǒng)和分布的外圍設備/現場設備之間通訊。通訊速率設定為1.5Mbit/s。PROFIBUS網絡使用RS-485標準雙絞線。協議定義了兩類網絡設備：主站和從站。協議支持一個網絡上的127個地址(0～126)，網絡上最多有32個主站。為了通訊，網絡上的所有設備必須有不同的地址。運行STEP7-Wicro/WIN32的計算機的缺省地址是0，觸摸屏的缺省地址是1，可編程序控制器的缺省地址是2。整個油料散料秤的電氣部分是由兩個稱重儀表，一個PLC，若干I/O擴展模塊，一個DP通訊模塊，TP(觸摸屏)以及PC構成的。油料
散料秤系統(tǒng)結構如圖1所示。
圖1
1.PLC(從站)
現場的設備主要由PLC來實現控制，根據設定的參數(參數可由TP、PC設定)完成對所屬設備的管理與控制，主要功能如下：(1)讀取稱重儀表的數據；(2)接受TP和PC設定的參數；(3)接受TP的直接控制；(4)接受PC的控制，向PC提供過程數據。
2.觸摸屏TP(主站)
為了方便用戶操作與PC故障時系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，系統(tǒng)中配備了操作方便直觀的觸摸屏TP27SIEMENSCorp.SIMATICTP27和TP37觸摸面板使用手冊，中文顯示界面。用戶可以用手指根據系統(tǒng)的中文提示直接在TP27上操作，實現對系統(tǒng)中的任一PLC實施控制，通過對PLC的控制，能實現的主要功能為：讀取PLC單元的數據，實現對現場設備運轉情況的了解；稱量過程文字與圖形動態(tài)顯示；改寫PLC單元的數據，實現對現場設備的控制，控制參數的調整；實現對所有稱重設備的啟動和停止等操作。
3.計算機PC(主站)
計算機主站的主要功能為：(1)通過現場總線進行編程、啟動、測試和診斷整個自動化系統(tǒng)；(2)對通訊從站的實時數據采集，實現對從站的實時監(jiān)控；(3)對通訊從站的PLC可以寫入控制參數，實現對自動化過程參數的調節(jié)；(4)與企業(yè)內部的局域網相聯接，實現信息互通與資源共享。
三、結束語
將PLC應用于自動稱重系統(tǒng)，利用PROFIBUS-DP進行系統(tǒng)的通訊，安裝、調試與維護都是極其方便，而且自動化程度和通訊速率高。目前，該稱重系統(tǒng)在實際應用中效果良好，是極具應用前景的油料稱重系統(tǒng)。
參考文獻
[1]鄭瑜平.可編程邏輯控制器.北京：北京航空航天大學出版社，1995
[2]吳健強.可編程控制器原理及其應用.哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學出版社，1998(end) 稱重傳感器相關文章:稱重傳感器原理
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