天然氣流量計量及儀表選型
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FG---相對密度系數(shù)，
，Gｒ為真實相對密度； P1---孔板上游側取壓孔氣流絕對靜壓，ＭPa；
△P---氣流流經(jīng)孔板時產生的差壓，Pa；
ε---可膨脹系數(shù)，ε=1-(0.41+0.35β4)
，k為等熵指數(shù)； Fz---超壓縮因子，
zn和z1分別為標態(tài)下和流態(tài)下的壓縮系數(shù)； FT---流動溫度系數(shù)，
(3)天然氣用標準孔板計量的流量積算
a)用雙波紋管差壓流量計積算
雙波紋管差壓流量計由測量孔板(差壓、靜壓)和顯示部分及附件求積儀組合而成，用100%圓圖刻度記錄紙(即開方卡片)來記錄孔板的差壓△P和靜壓P1，由求積儀算出當日流量，按(6)式，可得其實用公式：
X104
對于一臺確定的計量裝置，當天然氣成分一定時，ｄ、Pmax、△Pmax、Gｒ可視為常數(shù)；當β值(即ｄ、Ｄ值一定時)一定的節(jié)流件在雷諾數(shù)較高的區(qū)域內使用時，C可視為常數(shù)；對于特定環(huán)境下，F(xiàn)z(=1/z)值基本可視為常數(shù)(供氣壓力低于0.5ＭPa時，可取z約為1)；當用壓力比較穩(wěn)定，氣量變化不很大時，則ε也可視為常數(shù)，由此K雙在特定的情況下為常數(shù)。則：
雙波紋差壓計由于性能穩(wěn)定性好，經(jīng)濟投入不大，常用于中、高壓，大中流量的工業(yè)管線和總計量以及臨時計量中，但因人工積算不便且積算精確受人為因素影響，現(xiàn)逐漸被較先進的儀表取代。
ｂ)微機流量計量裝置
微機流量計量裝置由孔板(或其它一次流量儀表和渦輪、漩渦等)、差壓和壓力變送器(或渦輪、漩渦變送器等)、溫度變送器和工控式微處理器及其相應配套設施，將孔板的差壓、壓力、溫度信號由變送器轉換成模擬量4～20mＡ，經(jīng)過Ａ/Ｄ轉換器傳送到已事先輸入并嚴格按(6)式(或其它流量儀表變送器相應的計算公式)程序設計軟件的微處理器內，從而通過顯示器獲得氣體的流量；它可實現(xiàn)管道運行數(shù)據(jù)實時采樣(每二秒一次或幾秒一次)，比人工每小時采樣精確很多，并可安裝多套計量管線和多種流量儀表的信號，同時記錄、運算和顯示。其原理圖如圖1所示。
3膜式煤氣表和腰輪流量計
此兩種儀表屬于容積式流量儀表。其特點具有測量準確度高，量程比寬，被測氣體的密度和粘度的變化對儀表示值和準確度影響小，對儀表前后直管段要求不高，但儀表傳動機構復雜，制造要求高，關鍵件易磨損。腰輪流量計需定期清洗和添加、更換潤滑油。
膜式煤氣表工作原理：在儀表進出口的壓差作用下，氣體通過滑閥和分配室，使兩個計量室的隔膜形成交替進排氣的往復運動；各自往復進排氣一次巡回體積為一額定值即一回轉體積量(Ｖ1)；與此同時連接于隔膜主軸上的傳動轉換機構，將隔膜一回轉的次數(shù)連續(xù)輸入到計數(shù)機構，進行流量累計，從而顯示出氣體流出的總量。如圖2所示。
兩種儀表可通過加裝示值傳感器實現(xiàn)數(shù)據(jù)遠傳，從而實現(xiàn)微機數(shù)據(jù)集中管理。
4氣體渦輪流量計、卡門渦街流量計和旋進漩渦流量計
三種儀表均屬速度式流量計。氣體渦輪流量計特點是結構緊湊、準確度高、重復性好、量程比較寬、反應迅速、壓損小，但安裝使用(表前需安過濾器和整流器)和軸承耐磨性的要求較高；漩渦流量計是儀表內部無活動機件、壽命長、準確度高、量程比寬，但流速分布情況和脈動流、振動對測量有不同程度影響。
氣體渦輪流量計工作原理：當被氣體流經(jīng)渦輪體時，氣體推動帶有螺旋形導磁葉片的葉輪旋轉，當由鐵磁材料制成的葉片旋經(jīng)固定在殼體上的磁感應或信號檢出器中的磁鋼時，引起磁路中磁阻的周期性變化，并在感應線圈內產生近似正弦波的電脈沖信號，在渦輪儀表規(guī)定的流量范圍內，脈沖信號的頻率ｆ(Ｈｚ)與流速即流量成正比，將此脈沖信號經(jīng)過積算顯示部分運算、處理可顯示出流量，如圖4所示。
卡門渦街流量計工作原理：在流體管道內插入一根非線型的柱狀物(圓柱或三角柱)，當氣體流經(jīng)并達到一定雷諾數(shù)范圍內，柱狀物的下游即產生兩列不對稱而有規(guī)律的交替漩渦，漩渦的頻率ｆ(Ｈｚ)與流速即流量成正比，通過檢出器、放大和轉換器，可獲得流體的流量。如圖5所示。 孔板流量計相關文章:孔板流量計原理 熱式質量流量計相關文章:熱式質量流量計原理 流量計相關文章:流量計原理
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