質(zhì)量流量計(jì)在液化氣流量測量中的應(yīng)用

1 質(zhì)量流量計(jì)簡介

流體在旋轉(zhuǎn)的管內(nèi)流動(dòng)時(shí)會(huì)對管壁產(chǎn)生一個(gè)力，它是科里奧利在1832年研究水輪機(jī)時(shí)發(fā)現(xiàn)的，簡稱科氏力。質(zhì)量流量計(jì)以科氏力為基礎(chǔ)，在傳感器內(nèi)部有兩根平行的T型振管，中部裝有驅(qū)動(dòng)線圈，兩端裝有拾振線圈，變送器提供的激勵(lì)電壓加到驅(qū)動(dòng)線圈上時(shí)，振動(dòng)管作往復(fù)周期振動(dòng)，工業(yè)過程的流體介質(zhì)流經(jīng)傳感器的振動(dòng)管，就會(huì)在振管上產(chǎn)生科氏力效應(yīng)，使兩根振管扭轉(zhuǎn)振動(dòng)，安裝在振管兩端的拾振線圈將產(chǎn)生相位不同的兩組信號，這兩個(gè)信號差與流經(jīng)傳感器的流體質(zhì)量流量成比例關(guān)系。計(jì)算機(jī)解算出流經(jīng)振管的質(zhì)量流量。不同的介質(zhì)流經(jīng)傳感器時(shí)，振管的主振頻率不同，據(jù)此解算出介質(zhì)密度。安裝在傳感器器振管上的鉑電阻可間接測量介質(zhì)的溫度。

質(zhì)量流量計(jì)直接測量通過流量計(jì)的介質(zhì)的質(zhì)量流量,還可測量介質(zhì)的密度及間接測量介質(zhì)的溫度。由于變送器是以單片機(jī)為核心的智能儀表，因此可根據(jù)上述三個(gè)基本量而導(dǎo)出十幾種參數(shù)供用戶使用。質(zhì)量流量計(jì)組態(tài)靈活，功能強(qiáng)大,性能價(jià)格比高，是新一代流量儀表。

質(zhì)量流量計(jì)的主要技術(shù)指標(biāo)
(1) 主要參數(shù):
質(zhì)量流量精度: ±0.002×流量±零點(diǎn)漂移
密度測量精度: ±0.003g／cm3
密度測量范圍: 0.5~1.5g／cm3
溫度測量范圍: ±1°C
(2) 傳感器相關(guān)數(shù)據(jù):
環(huán)境溫度: －40~60°C
介質(zhì)溫度: －50~200°C
防爆類型: iBⅡBT3
關(guān)聯(lián)設(shè)備: 配套變送器
(3) 變送器相關(guān)數(shù)據(jù):
工作溫度: 0~60°C
相對濕度: 95%以下
電 源: 220±10%VAC,50Hz或24±5%VDC,40W

2　質(zhì)量流量計(jì)安裝使用

實(shí)例一
為了配合本公司氣體分餾裝置的擴(kuò)容改造，我公司于1998年初進(jìn)行了丙烯裝車系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、施工，其中丙烯流量表采用了太行儀表廠流量計(jì)生產(chǎn)的質(zhì)量流量計(jì)，裝置開工后，流量計(jì)工作一直正常，但其累積量與電子磅計(jì)量數(shù)據(jù)有較大偏差。原因分析:
(1) 通過與工藝人員共同探討，排除了液化氣中干氣量超標(biāo)（5%）引起儀表失準(zhǔn)的可能。
(2) 從氣體分餾裝置拆來一套規(guī)格相同的儀表換上觀察,現(xiàn)象不變，排除了流量計(jì)損壞的可能。
(3) 為此我們派人去中原油田煉化公司考察，該廠液化氣裝車系統(tǒng)流量儀表均采用質(zhì)量流量計(jì)，投用兩年多來，工作一直正常，示值準(zhǔn)確。其工藝流程及儀表安裝與我廠近似，流程圖

該廠特別強(qiáng)調(diào)操作步驟：裝車開始后，先開裝車線上的手閥d，待壓力表c、f示值相等時(shí)，再開氣相返回線上的手閥g，而我們原來裝車是，開始就將手閥d、g全部打開，這時(shí)裝車線上的壓力比罐車內(nèi)的壓力高許多，這樣就很容易將罐車內(nèi)殘存的一部分丙烯沖回到丙烯罐內(nèi)，從而產(chǎn)生計(jì)量誤差。經(jīng)過改進(jìn)操作方法，該系統(tǒng)工作正常，達(dá)到了準(zhǔn)確定量裝車，提高工作效率的目的。

實(shí)例二

為了配合本公司氣體分餾裝置的改造,我公司于1998年初進(jìn)行了液化氣脫硫裝置的設(shè)計(jì)、施工，其中液化氣出脫硫醇裝置流量表采用了太行儀表廠流量計(jì)分廠生產(chǎn)的質(zhì)量流量計(jì)裝置開工后，流量計(jì)工作一直不正常，具體表現(xiàn)為瞬時(shí)流量頻繁回零，同時(shí)還顯示夾帶氣體告警碼。原因分析:
(1)通過儀表生產(chǎn)廠家和工藝人員共同探討，排除了液化氣中干氣量超標(biāo)（5%）引起儀表失準(zhǔn)的可能。
(2)氣體分餾裝置拆來一套規(guī)格相同的儀表換上觀察,現(xiàn)象不變，排除了流量計(jì)損壞的可能。
(3)又據(jù)觀察，儀表的回零與介質(zhì)壓力有關(guān)。
為此，我們派人去洛陽石化工程公司實(shí)驗(yàn)廠考察，該廠兩套催化裝置液化氣出裝置儀表均采用質(zhì)量流量計(jì)，投用兩年多來，工作一直正常，示值準(zhǔn)確。其中一套儀表所測介質(zhì)壓力為1.0MPa,另一套儀表所測介質(zhì)壓力為2.0MPa。其它方面與我廠近似。

我廠液化氣脫硫醇裝置液化氣出裝置壓力為0.6~0.9MPa,經(jīng)觀察,介質(zhì)壓力低于0.75MPa時(shí),儀表瞬時(shí)值回零。據(jù)此判斷，0.75MPa即本公司所產(chǎn)液化氣的飽和蒸氣壓(由于數(shù)據(jù)不全,根據(jù)色譜化驗(yàn)結(jié)果難以計(jì)算),在此壓力下,液化氣蒸發(fā)出的氣體量超出了5%(M／M),致使質(zhì)量流量計(jì)所顯示的瞬時(shí)流量回零。
經(jīng)與工藝、操作人員商討，將質(zhì)量流量計(jì)的傳感器安裝于脫硫醇裝置的液化氣進(jìn)料泵出口，此處介質(zhì)壓力不低于1.3MPa,且壓力穩(wěn)定。改造后，質(zhì)量流量計(jì)工作穩(wěn)定，計(jì)量準(zhǔn)確，達(dá)到了預(yù)期的效果。
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