船舶工業(yè)熒光磁粉探傷法發(fā)展應用
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2.2 熒光磁粉美國PARKER公司生產(chǎn)的FC800和FC810以及德國TIEDE公司665.2型熒光磁粉配制方便，熒光強度大，存放穩(wěn)定性能好.具有高磁導率及低矯頑性，且粒度適中。FC800是油懸液專用磁粉，它要求油劑作為載體，通常采用無色煤油。必須注意的是油劑載體除符合粘度、閃點、含硫量等基本要求外，還必須經(jīng)過紫外光試驗，保證它只有最低的自然熒光量。
2.3 ??紫外線燈
熒光磁粉探傷，要求紫外線輻射照度，在工件處不低于1000t~W/cm。美國SPECTROLINE生產(chǎn)的SB100系列CF紫外線燈，采用220V、 50Hz、0.8A交流電源，輸出紫外線中心波長365nm，可產(chǎn)生寬射束直徑12.7cm，且有1665t~W/cm可見光。使用時燈泡前裝濾光片，用以增加熒光對比率。紫外線燈有熱光源燈和冷光源燈。熱光源紫外線燈(如sB一100型)的缺點是在使用過程中意外斷電，需要停頓一會后才能再點燃(約 10rain)，同時點燃后產(chǎn)生熱量多，不宜在小環(huán)境中，特別是船舶的雙層底內(nèi)使用，也不宜一次長時間使用，熱量過大后燈絲軟化，震動會引起燈泡損壞。冷光源燈(如美國路陽LP-40A高強度紫外線燈），點燃后產(chǎn)生熱量低，意外斷電，再次通電后約]0s可達到最大輸出量。重量輕，輸出能量大.適合于各種復雜環(huán)境，長時間連續(xù)作業(yè)。還有種充電電池供電的紫外線燈(如上海路陽生產(chǎn)的LPX-365高強度冷光源紫外線燈)，可以免去220V交流電源，適用于無電源場合臨時檢測，但一次充電僅使用lh，不適宜長時間連續(xù)作業(yè)。
2.4 照度計
為確保被檢工件表面紫外線輻射照度滿足1000~-W/cm要求，必須每季度對紫外線燈輻出度進行定期測定。測試采用DSE一100X照度計及與之配套的 DIX一356可變換傳導器。測量時，將傳導器放在被測工件表面位置，開啟紫外線燈，待穩(wěn)定后儀器讀數(shù)屏上顯示的數(shù)字即為紫外線燈輻出度，其單位為 eW/cm。
3 熒光磁粉探傷法與非熒光磁粉探傷法的
對比試驗
(1)在試件表面貼以42(30/100)試片，兩種探傷方法均可以發(fā)現(xiàn)試驗片的人工缺陷槽。
(2)分別對14組試棒和試板上的人工缺陷，進行兩種探傷方法的試驗。結果是，通常情況下熒光磁粉法和非熒光磁粉法靈敏度均能滿足要求，但對于一些細小微裂紋，熒光磁粉法靈敏度高于非熒光磁粉法。
4 熒光磁粉法探傷注意事項
4.1 磁懸液的濃度
磁懸液濃度是指每升液態(tài)載體中所含的熒光磁粉的克數(shù)。配制磁懸液時，必須嚴格按制造廠給出的配方配制試驗證明，熒光磁粉濃度過高或過低，都會使靈敏度明顯下降。在實際配制過程中，要避免隨意多加熒光磁粉的做法，認為多加些磁粉會提高熒光磁粉探傷靈敏度的想法是完全錯誤的。噴灑磁粉過程中，磁懸液應經(jīng)常攪動，使熒光磁粉顆粒始終處于懸浮狀態(tài)。
4、2 磁化時間
采用連續(xù)磁化。濕式法時，每次磁化時問以2～3s為宜，磁化時間太短，會影響探傷靈敏度。連續(xù)法磁粉探傷必須一邊充磁一邊噴灑磁懸液，否則會嚴重影響檢測結果
4.3 紫外線燈的正確使用
熱光源紫外線燈在通電Stain后，燈泡才處于穩(wěn)定狀態(tài)，輸出的紫外線輻出度才達到穩(wěn)定數(shù)值，方可用于探傷撿驗。燈處于穩(wěn)定狀態(tài)下不宜經(jīng)常開關，否則會降低燈泡壽命，不利于連續(xù)工作，一般情況下熱光源紫外線燈工作可達到4h。熱光源紫外線燈在使用過程中，由于發(fā)熱，溫度較高，不要觸摸，在照射工件時應使光束垂直指向工件，以獲得最大的紫外線輻射照度。冷光源紫外線燈，采用塑料外殼，使用時應輕放，由于噴灑磁懸液時，對燈罩有沾污，外表要擦干凈。正常情況，冷光源紫外線燈發(fā)熱低，可以長時間連續(xù)作業(yè)。
4.4 安全防護
使用長波紫外線燈，在無防護條件下，每1000s入射到人眼和皮膚的紫外線幅射照度不應大于l~W/cm，小于1000s時，其幅射照度不應超過 13~W/cm(美國工業(yè)衛(wèi)生管理會發(fā)布)。為此，在正常使用時，只要不直接照射人眼或皮膚應該是安全的。但無論在何種情況下，紫外線燈的濾波片必須完整無損，否則，有可能幅射短波紫外線造成嚴重損害健康。熒光磁粉探傷人員應穿著長袖、無熒光服裝，并藏好手套。連續(xù)作業(yè)人員，應配戴無色紫外線防護目鏡(如 LUV-10紫外線防護眼鏡)和專用工作服。
5 應用實例及結論
從我們進行了六年的熒光磁粉探傷實踐看，熒光磁粉探傷可靠性好，觀察磁痕十分方便。我們先后對鋼材切割坡口、船體焊縫以及船用鑄鍛件采用過熒光磁粉探傷產(chǎn)品涉及各種類型，均取得了良好的效果特別是渤海造船廠在制造出口船中，由于焊材選用與工藝的原因，有5萬m焊縫急需100進行磁粉探傷復查。于是該廠采用熒光磁粉探傷法(采用冷光源紫外線燈)，每天連續(xù)工作10h，3人一組，3組同時作業(yè)，不到20d就將5萬m焊縫全部撿查一遍，并對超標返修的重新檢測，確保了產(chǎn)品質(zhì)量和制造進度。獲得了船東及美國船級杜的好評。
2000年8月某船發(fā)生油漆蒸汽爆炸，船東、船撿提出對處于雙層底內(nèi)的壓載水艙焊縫進行磁粉探傷復查。由于底艙內(nèi)結構復雜，無照明，探傷人員只好帶手電筒，通過每隔2m左右一檔人孔進出，條件十分惡劣但在此漆黑的環(huán)境中熒光磁粉探傷的優(yōu)點得到充分的體現(xiàn)一個人進行充磁、噴灑磁粉，船東或船撿代表用紫外線燈進行觀察，只用了4h就將長27m、寬12m 的大壓載水艙所有水密艙壁、縱桁
以及主要橫梁的所有焊縫1OO撿查了一遍。從幾年實踐看，我們認為熒光磁粉探傷法具有對比度高、觀察容易、缺陷顯示醒目，靈敏度高等的優(yōu)點，是撿驗鐵磁材料表面缺陷的一種好方法，值得在船舶行業(yè)加以推廣。(end)
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