基于虛擬儀器技術的705D雷達自動檢測系統(tǒng)

探討利用虛擬儀器技術，通過編制特定的測試軟件，實現(xiàn)對705D雷達天控、軸角、測距分系統(tǒng)，發(fā)射控制板和三路+15V電壓的16個重要參量進行自動檢測的方法和手段。

“基于虛擬儀器的705D雷達自動檢測系統(tǒng)”的結(jié)構圖如圖1所示。它由中心計算機、虛擬儀器、測試硬件組成。測試硬件是對705D雷達16個重要參量進行數(shù)據(jù)調(diào)理和數(shù)據(jù)采集的載體，它提供功能模塊所需的各種接口，以及各類輸入輸出信號的隔離放大。中心計算機是控制中心，它首先通過高速I/O卡，數(shù)字開關卡對待測的雷達分系統(tǒng)參數(shù)進行選擇判斷，以確定要對該分系統(tǒng)進行檢測所需的各種信號，之后即向信號源卡發(fā)出請求，信號源卡輸出各種所需的信號，經(jīng)過數(shù)模轉(zhuǎn)換卡轉(zhuǎn)換成或直接輸出給雷達功能模塊所需的模擬信號和數(shù)字信號。之后，計算機再通過數(shù)據(jù)采集卡、示波器、邏輯分析儀等將雷達分系統(tǒng)工作狀態(tài)的各種數(shù)字的和模擬的信號采集儲存起來，通過軟件分析判斷，與雷達系統(tǒng)參數(shù)進行比較，測出該分系統(tǒng)的工作狀態(tài)。若出現(xiàn)異常，立即提醒操作人員，按照故障引導程序，排除該分系統(tǒng)的故障。

　　“基于虛擬儀器的雷達電路故障自動檢測系統(tǒng)”的測試靠測試引導軟件來實現(xiàn)，該軟件采用Visual Basic6.0編制，其流程圖如圖2所示。整個程序為用戶提供了一個智能化、自動化的測試環(huán)境和測試界面，檢測人員只需按照測試界面的引導，就可自動完成雷達電路的故障自動檢測。

　　在操作界面中，首先選取被測雷達的功能模塊，各個不同雷達的不同功能模塊的檢測方法、手段都不一樣，每種功能模塊都有其特定的檢測算法。進入該雷達功能模塊的測試步驟后，首先以文字、視頻、圖片等多媒體信息提示操作者按測試要求連接好與模塊有關的各個接口，之后為檢測平臺加電，工控機開始進入自動檢測過程，包括輸出各種所需的信號，分步采集不同的響應信號，然后將采集到的信號進行處理、分析，與故障字典數(shù)據(jù)庫相比較，顯示測試結(jié)果和故障點；根據(jù)需要進行數(shù)據(jù)存儲和打印，結(jié)束檢測過程。測試者可以多次循環(huán)測量或選擇別的功能模塊進行測試。

　　為了簡化代碼，提高程序的運行效率，編制了一個通用過程來實現(xiàn)數(shù)據(jù)庫的初始化。代碼如下：

　　SSTab控件上的文本框、圖片框、命令按鈕、單選按鈕等控件和數(shù)據(jù)庫中的某個字段綁定，數(shù)據(jù)庫初始化后，控件中顯示信息由數(shù)據(jù)庫中標的內(nèi)容而定。判斷結(jié)果也是以數(shù)據(jù)庫中的字段值為依據(jù)。為了增加程序的可讀性，利用GIF89控件播放測試點的位置指示動畫，利用PICTURE控件顯示測試點的波形圖片；測試點的位置指示采用GIF動畫格式，GIF動畫體積小，顯示清晰，占用系統(tǒng)資源少。波形采用JPG格式，所占磁盤空間小。

　　采用工控機和各種卡式儀器組成的705D雷達自動檢測系統(tǒng)實現(xiàn)了測試過程的自動化，保證了系統(tǒng)的高可靠性，提高了測試速度和精度。通過對軟件的修改和增加少許的接口，系統(tǒng)功能即可擴展。實踐證明，應用該測試系統(tǒng)在克服傳統(tǒng)儀器缺點的同時，將現(xiàn)代測試技術與計算機技術融為一體，強化了測試功能，優(yōu)化了人機界面，使雷達電路故障測試工作躍升了一個新水平，為自動化程度低且功能單一的臺式儀器的更新?lián)Q代開辟了新的技術途徑。