VCM磁鋼快速檢測控制系統(tǒng)的設計

釹鐵硼稀土永磁材料是目前磁性能最強的一種永磁材料，該材料具有磁能積高、原材料豐富和易于加工等特點。因此，釹鐵硼永磁材料廣泛應用于電動機、發(fā)動機、音圈馬達、磁共振成像儀、通信、控制儀表、音響設備等方面。其最主要的應用領域是音圈馬達(VCM)，目前國外生產的燒結釹鐵硼磁體約有一半用于VCM。由于VCM磁鋼的形狀較復雜[1],外輪廓一般都是由圓弧及直線組成，尺寸及表面質量要求較高，所以，對VCM磁鋼的檢測設備也提出了更高的要求。本文主要介紹VCM磁鋼快速檢測控制系統(tǒng)的軟硬件設計。

1 控制系統(tǒng)的方案設計

本文所設計的VCM磁鋼快速檢測控制系統(tǒng)主要是與快速智能檢測系統(tǒng)中的機械、氣動及檢測部分相結合，利用單片機控制技術[2]實現(xiàn)VCM磁鋼快速智能檢測系統(tǒng)的上料、分揀與下料等動作?？刂葡到y(tǒng)的結構框圖如圖1所示，在檢測設備控制系統(tǒng)中,主要輸入部分有急停按鈕開關、PC機通信、步進電機的限位開關、上料下料的限位開關等，主要輸出部分有上料下料氣缸和步進電機等裝置。控制原理是單片機通過采集輸入量的信號，對上料下料氣缸和步進電機等輸出元件進行相應的控制，實現(xiàn)VCM磁鋼上料、檢測、下料的快速智能檢測過程。

系統(tǒng)上電后，單片機先控制步進電機使其運行至步進進限位開關處，然后執(zhí)行下料氣缸的下料進和下料退動作，再控制步進電機使其運行至步進退限位開關處，完成整個系統(tǒng)的初始化，以便開始一個新的工作循環(huán)。

2 控制系統(tǒng)的硬件設計

　控制系統(tǒng)的硬件主要由電源模塊、MCU模塊、485模塊、輸入電路模塊和輸出電路模塊等組成。本設計的電源模塊由獨立的24 V和5 V開關電源控制。

(1) MCU模塊

　MCU模塊主要由AT89C52單片機和晶振電路組成，是整個控制系統(tǒng)的“大腦”，根據(jù)各個輸入電路模塊的輸入信號，按功能進行相關的邏輯控制，并輸出相應的控制信號，驅動氣動部分和步進電機，實現(xiàn)VCM磁鋼快速智能檢測系統(tǒng)的上料、分揀、下料的動作。模塊原理圖如圖2所示。

(2) 485模塊

485模塊主要是實現(xiàn)控制系統(tǒng)與PC機中的上位機軟件進行通信，接收上位機發(fā)送過來的動作按鈕及檢測結果，反饋給MCU模塊，由單片機對氣動部分和步進電機進行控制，實現(xiàn)上位機響應的動作指令。其原理圖如圖3所示。

(3) 輸入電路模塊

輸入電路模塊主要由7路相同的光耦隔離電路組成，分別用來采集急停按鈕、上料進限位和上料退限位開關、下料進限位和下料退限位開關、步進進限位開關和步進退限位開關等的狀態(tài)信號，傳遞給單片機，由單片機實現(xiàn)相應的動作控制。其原理圖如圖4所示。

(4) 輸出電路模塊

輸出電路模塊主要由4路氣缸驅動模塊和2路步進電機的驅動模塊組成，其原理圖分別如圖5、圖6所示。4路氣缸驅動模塊分別用來驅動上料氣缸的上料進和上料退、下料氣缸的下料進和下料退。2路步進電機驅動模塊用來控制步進電機的脈沖和方向。通過單片機對這些輸出模塊的控制，從而實現(xiàn)VCM磁鋼快速智能檢測系統(tǒng)的上料、分揀和下料動作。

3 控制系統(tǒng)的軟件設計

單片機控制系統(tǒng)的軟件主程序流程如圖7所示。首先要進行系統(tǒng)的初始化,主要完成對單片機端口的初始狀態(tài)和一些變量的初始值的設定，同時也要對串口及中斷進行初始化，完成串口通信速率及中斷使能等初始設置。系統(tǒng)先對輸入的開關量進行掃描，然后執(zhí)行上料進，將磁鋼推至相機下方，并向上位機發(fā)送上料到位信號。如果上位機接收到上料到位信號，就會回復確認信號，如果此時上位機已經執(zhí)行了相應的操作，隨后上位機就會將這些操作命令以字符串形式發(fā)送給下位機。如果下位機接收到的是上位機的停止信號，則馬上停止當前的動作，等待下一個命令的動作。而且由于控制系統(tǒng)執(zhí)行了停止操作，所以系統(tǒng)要先執(zhí)行一次起動操作，才能使系統(tǒng)復位，重新接收并執(zhí)行新的動作命令。如果前面接收到的不是停止命令，而是起動命令，首先要判斷運行模式。如果是自動模式，則要判斷磁鋼是否合格，如果合格，則執(zhí)行下料進動作，將合格品推至合格料箱里。如果是不合格品，則先要執(zhí)行步進電機的進動作，然后執(zhí)行下料進動作，將不合格品推至不合格料箱里。如果在自動模式中選擇的是單次動作，那么，至此就分別完成一個合格品和不合格品的上料、分檢、下料動作。如果選擇的是連續(xù)動作，則系統(tǒng)接下來將會循環(huán)地執(zhí)行上面的動作，直到接收到上位機的停止命令或控制板上的急停操作為止。如果是處于調試模式，則相當于執(zhí)行一次不合格品的操作過程，即先要執(zhí)行步進電機的進動作，然后執(zhí)行下料進動作，將不合格品推至不合格料箱里。如果系統(tǒng)是處于手動模式，則系統(tǒng)執(zhí)行上位機發(fā)送過來的相應的上料進、上料退、下料進、下料退、步進、步退中的一種動作，然后再進行下一輪新的動作過程。其中，步進電機的速度是根據(jù)上位機發(fā)送過來的步進電機的脈沖頻率來確定的。另外，單片機系統(tǒng)和上位機之間的數(shù)據(jù)交換都是通過串口實現(xiàn)的。由于采用的是RS485通信，所以單片機系統(tǒng)和上位機之間只能進行半雙工通信，所以，雙方之間的收和發(fā)的協(xié)調很重要，否則會引起通信中斷，導致系統(tǒng)死機。為保證系統(tǒng)的可靠性，除了在硬件設計上加強隔離、屏蔽、濾波、抑制等措施外，還在軟件設計上通過在程序中適當?shù)奈恢迷O置軟件看門狗來增強軟件的抗干擾，當程序受到干擾跑飛或進入死循環(huán)時，能將程序強制復位。

4 串口通信模塊

串口通信模塊主要是與PC機上的上位機軟件進行通信，接收上位機發(fā)送過來的動作按鈕及檢測結果，實現(xiàn)上位機對單片機控制模塊的自動、手動、調試等控制功能，從而驅動氣動部分和步進電機，實現(xiàn)VCM磁鋼快速智能檢測系統(tǒng)的上料、分揀、下料動作。

通信協(xié)議(波特率為38 400 kb/s)的制定主要包括以下幾個部分：

(1)下位機向上位機發(fā)送“上料到位”信號

單片機控制模塊在執(zhí)行完初始化程序后，先執(zhí)行上料進動作，直到上料進限位開關動作，即此時上料已到位，則向上位機發(fā)送“上料到位”信號，通知視覺檢測系統(tǒng)可以進行拍攝。發(fā)送的協(xié)議代碼為：0x01。

(2)上位機向下位機發(fā)送確認信號

上位機如果接收到下位機發(fā)送過來的“上料到位”信號0x01，則向下位機發(fā)送已接收到下位機信號的確認信號，其協(xié)議代碼為：0x02。同時通知視覺檢測系統(tǒng)進行拍攝。

(3)上位機向下位機發(fā)送“動作執(zhí)行”信號

該字節(jié)的高4位為固定值“1”，低4位表示步進電機脈沖頻率的低4位。第6個字節(jié)為校驗字節(jié)，是對這串字符串的前5個字節(jié)進行“和校驗”，如果校驗結果大于0xFF，則取結果的低8位，同時如果結果小于0xC0，則結果加上0xC0，以便于與起始字節(jié)和確認字節(jié)等控制命令區(qū)分開來。

(4) 下位機向上位機發(fā)送確認信號

　下位機接收到上位機發(fā)送過來的“動作執(zhí)行”信號后，經過校驗，如果校驗正確，則向上位機發(fā)送確認信號0x03，表示接收數(shù)據(jù)正確；如果校驗不正確，則向上位機發(fā)送確認信號0x05，表示接收數(shù)據(jù)不正確，要求上位機重新發(fā)送。

(5) 上位機向下位機發(fā)送“動作停止”信號

如果上位機的停止按鈕按下，則向下位機發(fā)送“動作停止”信號0x04，命令下位機馬上停止所有動作。

(6) 下位機向上位機發(fā)送確認信號

下位機接收到上位機發(fā)送的“動作停止”信號后，向上位機發(fā)送確認信號0x03，并通知控制系統(tǒng)停止所有動作。

　在整個通信過程中，如果下位機向上位機發(fā)送“上料到位”信號或上位機向下位機發(fā)送“動作停止”信號，并經過20 ms還沒接收到對方的確認信號，則要求本方重新發(fā)送一次，直到接收到對方的確認信號為止。如果上位機向下位機發(fā)送“動作執(zhí)行”信號，并經過20 ms還沒接收到對方的確認信號，或者已接收到對方確認信號，但為校驗不正確的確認信號時，也應該要求本方重新發(fā)送一次，直到接收到對方的確認校驗正確的信號為止。

　本設計通過與機械部分、氣動部分、檢測部分相結合，并利用單片機控制技術，較好地實現(xiàn)了VCM磁鋼快速智能檢測系統(tǒng)的上料、分揀與下料等動作。該系統(tǒng)結構簡單、效率高，通用性好，通過更換導料管、送料板等少數(shù)幾個零件,就可以應用于不同規(guī)格VCM磁鋼的快速檢測，具有較為廣闊的市場前景。