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BWS伺服在慢走絲加工機床上的應用

作者: 時間:2011-08-15 來源:網(wǎng)絡 收藏

4 大慣量系統(tǒng)調(diào)試

4.1 系統(tǒng)調(diào)試

對于調(diào)試過程可說是難點重重,因為客戶機械整體的負載就非常的大,而且還要在加工的過程中在加工槽里注滿水,使得負載慣量和負載質(zhì)量更大,增加了的控制難度。為了保證2個脈沖的追蹤誤差,所以控制器的增益必須維持在一個較高的水平,但是由于幾乎不允許出現(xiàn)任何的振動,那么伺服控制系統(tǒng)的增益還不能夠過大,也就是說在穩(wěn)定的響應水平和穩(wěn)定的控制平衡度之間尋找一個平衡點,這個平衡點的選取就是我們調(diào)試的關(guān)鍵。

由于該設(shè)備的運行速度不能超過我們調(diào)試軟件估測負載慣量所需的運行速度200rpm,所以只能通過不斷的試驗,對參數(shù)進行設(shè)置,以找到最佳的增益參數(shù),也就是將伺服參數(shù)中跟增益有關(guān)的2-00(位置控制增益),2-02(位置前饋增益),2-03(位置前饋增益平滑常量),2-04(速度控制增益),2-06(速度積分補償),以及跟共振有關(guān)的2-25(共振抑制低通濾波),2-23(共振抑制Notch filter),2-24(共振抑制Notch filter衰減率)進行不斷的試驗設(shè)置和運行測試,2-00主要作用是保持位置環(huán)控制響應水平的,2-04主要作用是保持速度環(huán)控制響應水平的,這兩個值是伺服響應的基礎(chǔ),而2-02和2-06的主要作用就是減小位置控制誤差和速度控制誤差的,將這兩個值調(diào)到很高的位置可以明顯地減小追隨誤差。2-03 作用就是可以大大的降低傳動機構(gòu)的運轉(zhuǎn)振動。

剛剛開始調(diào)試時,很快就將伺服的響應水平調(diào)整到一個不使伺服電機運行有振動的最高的控制水平,這個增益水平上伺服電機的運行效果是是伺服系統(tǒng)在 0.5rpm的速度下運行追隨誤差基本保持在2個脈沖范圍內(nèi),但是在運行的某幾個點的時候,會跳變到3~4個脈沖。這是慢走絲設(shè)備運行不允許的,必須通過調(diào)整伺服的增益來改善這樣的運行效果,因為這樣的追隨誤差的跳變是由于在某個運行點上伺服系統(tǒng)的負載情況發(fā)生改變,而由于伺服系統(tǒng)的響應又不夠快,所以才會出現(xiàn)追隨誤差變大的情況。通過以上分析,需要實現(xiàn)的就是提高伺服系統(tǒng)的響應水平又不能使伺服電機運行過程中出現(xiàn)任何的振動。為了既不讓電機振動,又提高增益水平,只有將2-03加大降低機構(gòu)傳動的振動,才能提高2-04和2-00從而提高伺服系統(tǒng)整體的增益水平位置較高的響應,同時,還不能把2-03的值調(diào)整地過高,因為它會影響位置追蹤誤差。

在增調(diào)整已經(jīng)很理想的情況下,開始安裝工件試切。在試切過程發(fā)現(xiàn)一個很異常的現(xiàn)象,即在x軸以0.3rpm速度進給時,y軸的追蹤誤差會有一個不斷的跳變,當時y軸根本沒有信號輸入,是不應該有任何移動的。出現(xiàn)這樣的情況只有兩種可能,一是有信號干擾,二是發(fā)生了機械振動!通過判斷是在x軸以一定速度移動時,y軸會有共振產(chǎn)生!利用我們調(diào)試軟件BWS-DDS找到共振頻率,消除共振,調(diào)試完成。共振抑制頻率點的抓取如圖3所示。

圖3 共振抑制頻率點

4.2 工件測試

作為加工機床,一定要通過加工試切來證明我們的伺服是否能夠滿足的應用場合。圖4是BWS-BBH伺服加工的工件效果圖,圖4顯示是在磨掉一部分氧化層以后檢測其表面光潔度,從1號~3號加工效果越來越好,單純從加工效果上看3號的表面光潔度已經(jīng)可以已經(jīng)與原伺服系統(tǒng)17位編碼器的高精度伺服電機的加工效果接近。

圖4 加工試切工件測試

5 結(jié)束語

BWS-BBH伺服主要是應用在控制系統(tǒng)中進給控制方面,伺服運動性能如何,直接關(guān)系著工件的加工精度和表面粗糙度。客戶原來使用的是國外知名品牌的伺服系統(tǒng),其伺服電機是采用17位高線數(shù)編碼器,而BWS伺服系統(tǒng)則采用的是BWS-BBH系列伺服系統(tǒng)配套使用的,其編碼器僅僅是2500線的低線數(shù)的伺服編碼器。應用BWS伺服系統(tǒng)的慢走絲加工機床的加工精度和表面粗糙度與客戶原來采用17位高線數(shù)編碼器的伺服系統(tǒng)的相差無幾。從而使客戶的制造成本在性能不降低的前提下得到了大大的壓縮,提高了其產(chǎn)品在慢走絲加工機床的市場競爭力。

伺服電機相關(guān)文章:伺服電機工作原理



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