數(shù)控技術(shù)在模具鋼材制造中的應(yīng)用
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模具作為一種高附加值的技術(shù)密集產(chǎn)品，它的技術(shù)水平已經(jīng)成為衡量一個(gè)國家制造業(yè)水平的重要評(píng)價(jià)指標(biāo)之一，而要提高模具技術(shù)水平不僅要有技術(shù)水平，更基礎(chǔ)的是要有先進(jìn)的制造設(shè)備及制造和控制技術(shù)的支持，模具加工采用傳統(tǒng)的普通設(shè)備已經(jīng)難以適應(yīng)高效率，高質(zhì)量，多樣化的加工要求。一方面促使加工的大量前期準(zhǔn)備工作與機(jī)械加工過程連為一體；另一方面，促使機(jī)械的加工的全過程與柔性自動(dòng)化水平不斷提高，即提高了制造系統(tǒng)適應(yīng)生產(chǎn)條件的能力。數(shù)控技術(shù)同時(shí)又是柔性制造系統(tǒng)（FMS），計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)CIMS的技術(shù)基礎(chǔ)之一。數(shù)控加工是模具制造業(yè)新的發(fā)展方向。對(duì)于現(xiàn)代模具制造業(yè)，市場要求必須在最短時(shí)間內(nèi)完成新成品的開發(fā)和投產(chǎn)，為用戶提供精度模具，利用數(shù)控加工及模具計(jì)算機(jī)輔助制造等新技術(shù)，從而使模具加工技術(shù)進(jìn)入數(shù)控加工和模具計(jì)算機(jī)輔助制造為主的新階段。
2 模具鋼材制造數(shù)控系統(tǒng)設(shè)計(jì)
自動(dòng)控制技術(shù)的飛速發(fā)展促進(jìn)了數(shù)控技術(shù)由硬件數(shù)控到計(jì)算機(jī)數(shù)控的發(fā)展，而計(jì)算機(jī)為更有效地使用數(shù)控技術(shù)也發(fā)揮了巨大的作用。由于鋼材模具加工中引入了CAD/CAM等計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，實(shí)施自動(dòng)化加工，在加工過程中，少了人的干預(yù)。由數(shù)控機(jī)床的組成（見圖1）可知，其中任何一個(gè)環(huán)節(jié)都與自動(dòng)控制技術(shù)息息相關(guān)。
眾磊捷成模具鋼材（北京）有限公司的主車間設(shè)備的控制系統(tǒng)方框圖如圖2所示。
閉環(huán)控制系統(tǒng)是對(duì)機(jī)床移動(dòng)位置直接用直線位置推測裝置進(jìn)行檢測，再把實(shí)際測量的位置反饋到數(shù)控裝置中去，與輸入指令比較是否有差值，然后用這個(gè)差值去控制，使運(yùn)動(dòng)部件按實(shí)際需要值去運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確定位，即數(shù)控裝置中插補(bǔ)器發(fā)出的指令信號(hào)與工作臺(tái)末端測得的實(shí)際位置反饋信號(hào)進(jìn)行比較，根據(jù)其差值不斷控制運(yùn)動(dòng)，進(jìn)行誤差修正，直至差值在誤差允許的范圍內(nèi)為止?？刂屏鞒倘缦聢D3所示：
控制人員根據(jù)實(shí)際模具要求，CAD,并將技術(shù)代碼通過現(xiàn)場總線傳輸?shù)郊傻牟僮飨到y(tǒng)，有操作人員對(duì)加工的初值與技術(shù)細(xì)節(jié)進(jìn)行設(shè)置調(diào)節(jié)，這一過程在控制面板上實(shí)現(xiàn)。實(shí)踐公司所使用的是：LGMazak Vertical traveling VTC-160和Mazatrol PC-fusion-CNC 640M 及精確機(jī)LGMazak Vertical troveling Column VTC-20B
馬扎克系類機(jī)床的先進(jìn)性：
●采用了各種各樣的新技術(shù)
通過采用在剛性，輸出，特性方面更為優(yōu)越（新型內(nèi)置馬達(dá)），相比于原來機(jī)型Super Quick Turn，有25－50％的輸出提高
通過滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)的NC尾座，減少了準(zhǔn)備時(shí)間并提高了操作性
通過采用高速無升降刀塔，超高速伺服旋轉(zhuǎn)和分度，相比原來的Super Quick Turn機(jī)型，提高了10％ 以上的速度這一級(jí)別上最快的快進(jìn)速度?。╔軸30m／min，Z軸33m／min）
●符合時(shí)代需求的環(huán)境保護(hù)以及削減運(yùn)行成本
采用線性導(dǎo)軌，滾珠絲杠潤滑脂潤滑，使得廢棄潤滑油減少了90％
評(píng)論