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PROFIBUS-DP現(xiàn)場總線技術在棒材生產線中的應用

作者: 時間:2012-06-01 來源:網絡 收藏

3 主站
  用于主站的PLC全部使用西門子S 一:400系列,該型PLC的CPU數(shù)字處理能力強,帶有內部集成的PROFIBUS—DP接口,其特點是組態(tài)靈活,速度快,操作簡潔。整個系統(tǒng)用了5臺PLC,1 4號PLC作為4個主站,對應了4條PROFIBUS—DP網線,5號PLC用于加熱爐自動化儀表的控制與檢測。1號PLC完成在網絡狀態(tài)下,加熱區(qū)設備及液壓站的順序控制;2號PLC完成在網絡狀態(tài)下軋制區(qū)設備及軋機的順序控制和閉環(huán)控制(主要有1~6號活套控制、1~18號軋機速度級聯(lián)控制、速度補償超前控制等);3號PLC完成在網絡狀態(tài)下1~3號飛剪及剪前變頻輥道的順序控制和閉環(huán)控制;4號PLC完成在網絡狀態(tài)下冷床區(qū)和精整區(qū)設備的順序控制。
4 ET200M從站
  ET200M是一種應用S1—300模塊系列的模塊化分布式的I/O裝置,它通過接口模塊IM153與PROFIBUS—DP現(xiàn)相連。本系統(tǒng)用屏蔽雙紋線分別將主站CPU的DP接口與各自控制區(qū)域內所有ET200M從站DP接口依次串接,在S7一40O硬件配置時。用STEP7軟件為主站和從站分配總線地址。本系統(tǒng)中,4個主站的DP地址都是2。
  本系統(tǒng)中,1號PLC主站有l(wèi)2個ET200M從站,分別控制了1CS,2CS,8CS、推鋼機液壓站、出鋼機液壓站、粗軋、中軋、精軋、軋機液壓站和MCC(一)(低壓配電柜)的I/O點,這些從站的DP地址為3~14;2號PLC主站有一個ET200M從站,控制了3CS上l~ 18號軋機操作的I/O點,其DP地址為3;3號PLC主站也只有一個ET200M從站,控制了3CS上1~3號飛剪操作的I/O點,其DP地址為3;4號PLC主站有7個ET200M 從站,分別控制了4CS,5CS,6CS,7AOC、冷床液壓站、精整液壓站和MCC(二)的I/O點,其DP地址為3~9。每個ET200M從站可擴展8塊S7一300 I/O模塊,在硬件配置時,STEP7為各個I/O模塊分配了輸入、輸出地址,而且從站上的I/O模塊地址與主站機架上的I/O模塊地址具有相同的意義,編程時無須考慮輸入、輸出點是在主站上還是在從站上,因而ET200M從站分散了主站PLC上的輸入、輸出點,減少了主站基槽上的I/O模塊。因為ET200M從站可以安裝在現(xiàn)場、操作臺等處,所以節(jié)省了大量的電纜,同時也提高了整個系統(tǒng)的可靠性和抗干擾能力。
5 直流調速系統(tǒng)6RA70從站
  本系統(tǒng)共有27臺6RA70系列直流調速裝置,分別控制了出鋼機、1 18號主軋機、1~3號飛剪、夾送輥、冷床、冷床移送鏈、冷床升降鏈、3號精整運輸鏈的直流電機。每臺6RA70直流調速裝置通過CBP通訊模板掛接在PROFIBUS—DP網上,作為從站,受S1—400 PLC主站的控制,數(shù)據在PROFIBUS—DP網上實現(xiàn)主站和從站之間的快速、精確傳輸。
  PLC通過CBP訪問6RA70從站的網絡數(shù)據結構為參數(shù)過程對象PPO(Parameter Precess data Object)形式,有5種類型PPO:無參數(shù),而過程數(shù)據為2個字或6個字(PPO3和PPO4);有參數(shù),且過程數(shù)據為2個、6個或10個字(PPO1,PPO2和PPO5)。硬件配置時可以用STEP7軟件根據系統(tǒng)在PROFIBUS—DP現(xiàn)上傳輸?shù)臄?shù)據類型、數(shù)量選擇適當?shù)腜PO類型。本系統(tǒng)中,1號PLC主站對應的1號PROFIBUS—DP現(xiàn)將6RA70從站網絡數(shù)據結構設置為PPO3方式;2號、4號PLC主站分別對應的2號、4號PROFIBUS—DP現(xiàn)場總線將6RA70從站網絡數(shù)據結構設置為PPO4方式;3號PLC主站對應的3號PROFIBUS—DP現(xiàn)場總線將6RA70從站網絡數(shù)據結構設置為PPO1方式。
6 結語
  綜上所述,南鋼公司棒材廠生產線自控系統(tǒng)充分運用現(xiàn)場總線及網絡技術,將PLC與PLC,PLC與分布式I/O從站、PLC與6RA70全數(shù)字直流傳動裝置連接起來,實現(xiàn)快速、準確的控制,在南鋼公司的自動控制系統(tǒng)的應用史上是首次。隨著現(xiàn)場總線及網絡技術的不斷發(fā)展、普及,這一技術將會更加廣泛、深入應用于南鋼公司其它生產線自動控制系統(tǒng),使企業(yè)自動控制水平邁上新臺階。


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