Profibus現(xiàn)場總線在冷庫監(jiān)控系統(tǒng)中的應(yīng)用

目前，我國大型冷庫的制冷監(jiān)控系統(tǒng)主要采用人工或集中式控制系統(tǒng)，控制器與現(xiàn)場設(shè)備之間靠大量的I／O電纜連接，不僅增加成本，也增加了系統(tǒng)的不可靠性?？刂葡到y(tǒng)傳送4～20mA模擬量信號，并以此監(jiān)控現(xiàn)場設(shè)備，這樣，由于控制器獲取信息量有限，現(xiàn)場級設(shè)備的在線故障診斷、報警、記錄功能較弱；另一方面也很難完成現(xiàn)場設(shè)備的動態(tài)監(jiān)控、遠程參數(shù)設(shè)定、修改等功能，造成制冷控制系統(tǒng)的信息集成能力不強和可維護性較差，影響冷庫的生產(chǎn)效率，并給生產(chǎn)管理帶來諸多不便。

隨著計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)在工控領(lǐng)域的應(yīng)用和發(fā)展，建立基于Profibus—DP現(xiàn)場總線的冷庫制冷監(jiān)控系統(tǒng)成為解決這一問題的有效途徑。Profibus現(xiàn)場總線是一種全數(shù)字化的、串行、雙向傳輸、多分支結(jié)構(gòu)的通信網(wǎng)絡(luò)，用于工廠／車間儀表和控制設(shè)備的局域網(wǎng)。由于它采用純數(shù)字技術(shù)，在單根電纜上連接多個儀表和設(shè)備，所傳遞的信息量大（不僅有控制數(shù)據(jù)，也有組態(tài)、狀態(tài)和診斷等數(shù)據(jù)），加之其具有更強的抗干擾性能，更低的安裝、運行和維護成本，因此其在冷庫制冷監(jiān)控系統(tǒng)中的應(yīng)用，將大大減少布線工作量與電纜投資，避免信號干擾，使系統(tǒng)更可靠，操作更簡便，監(jiān)控更直觀。

2、系統(tǒng)組成及主要功能

該萬噸冷庫制冷系統(tǒng)有一臺獨立的開啟式螺桿壓縮機，分別給六個庫房供冷，庫房用循環(huán)風(fēng)機吹送冷風(fēng)，其中，1號—5號庫是冷凍庫，有60個—18℃測溫點，6號庫是冷藏庫，有12個0～4℃測溫點；控制風(fēng)機12組共計60臺風(fēng)機?？刂葡到y(tǒng)要求自動控制沖霜過程，壓縮機、氨泵、水泵、冷風(fēng)機等設(shè)備的開、停及壓縮機的能量增減。在中央控制室監(jiān)控冷庫各制冷設(shè)備的運行狀況、顯示庫房溫度、回氣總管壓力、冷凝總管壓力、低壓循環(huán)桶的液位、各臺壓縮機的運行參數(shù)及曲線。庫房的溫度、總管壓力可以根據(jù)實際需要，在中控室進行設(shè)定。

2.1系統(tǒng)組成

根據(jù)以上制冷工藝的要求，該監(jiān)控系統(tǒng)由Profibus—DP總線構(gòu)成單主從工作方式，如圖1所示。主站選用Siemens的S7—300PLC（CPU315—2DP），站地址設(shè)為2，實現(xiàn)總線通信控制與管理，完成周期性數(shù)據(jù)訪問。從站為三臺S7——200PLC（CPU226）和一塊遠程I／O（ET200M），站地址分別設(shè)定為3、4、5、6。主站與S7—200PLC從站之間的Profibus—DP通信是通過EM277通信模塊將CPU226作為DP從站實現(xiàn)的。上位機選用研華工控機，內(nèi)置專用的通信網(wǎng)卡CP5611，通過MPI口與PLC相連。工控機作為人機操作站，裝有西門子的編程軟件STEP7V5.1和組態(tài)王監(jiān)控軟件。利用STEP7V5.1編程軟件首先對系統(tǒng)進行相應(yīng)網(wǎng)絡(luò)配置，如通信端口的設(shè)置，站地址和數(shù)據(jù)傳輸速率的設(shè)定等；然后通過MPI端口對主站S7—300進行硬件組態(tài)，由電源模塊PS307、CPU315—2DP、模擬量輸出模塊SM332、數(shù)字量輸入模塊SM321和數(shù)字量輸出模塊SM322組成。上位機選用組態(tài)王進行各種畫面的組態(tài)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)瀏覽、參數(shù)設(shè)定、手／自動操作、故障報警、歷史數(shù)據(jù)記錄等操作，監(jiān)控制冷控制系統(tǒng)的有關(guān)參量，并具有完備的報表管理功能。

主站帶有Profibus—DP接口可以和三個從站進行數(shù)據(jù)通信。主站還可以通過遠程I／OET200M控制壓縮機、氨泵和水泵的起停，并能根據(jù)用冷量的大小，增減壓縮機的投人數(shù)量，同時采集壓縮機的運行參數(shù)等。