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Profibus現(xiàn)場(chǎng)總線在轉(zhuǎn)爐控制系統(tǒng)中的應(yīng)用

作者: 時(shí)間:2012-07-14 來(lái)源:網(wǎng)絡(luò) 收藏
馬鋼第三煉鋼廠4#轉(zhuǎn)爐工程采用了當(dāng)今世界上先進(jìn)的控制系統(tǒng),即西門子公司的PCS7控制系統(tǒng)。其中儀控系統(tǒng)在馬鋼公司內(nèi)率先采用了在冶金行業(yè)還較少使用的-PA總線技術(shù),徹底改變了傳統(tǒng)的測(cè)控模式,使整個(gè)儀控系統(tǒng)的技術(shù)檔次躋身于國(guó)際先進(jìn)水平。

在其二級(jí)控制系統(tǒng)采用了西門子PCS7系列PLC,下掛-DP網(wǎng),并通過(guò)DP/PALink(鏈接器)將總線儀控設(shè)備接入工業(yè)控制網(wǎng)絡(luò),真正實(shí)現(xiàn)了"集中管理,分散控制"的目的。同時(shí)全數(shù)字化通信模式的抗干擾能力強(qiáng)、測(cè)量控制精確度高,借助數(shù)字雙向傳輸?shù)奶攸c(diǎn)和先進(jìn)的設(shè)備管理軟件,可實(shí)現(xiàn)參數(shù)遠(yuǎn)程給定,采集豐富的儀表信息,有利設(shè)備故障診斷,改善管理狀況。過(guò)程控制級(jí)由二級(jí)計(jì)算機(jī)構(gòu)成,通過(guò)工業(yè)以太網(wǎng)與基礎(chǔ)級(jí)PLC相連,并依靠控制模型和數(shù)據(jù)庫(kù)對(duì)一級(jí)控制系統(tǒng)實(shí)施指導(dǎo)、管理和跟蹤。該系統(tǒng)將儀控、電控合為一體,它是具有工廠集成化概念的開放型的工業(yè)控制系統(tǒng)。

一系統(tǒng)組成

基礎(chǔ)級(jí)采用一套PCS7PLC作為鑄機(jī)的控制器,其CPU類型是AS416-2DP,并帶有通信功能,可與擴(kuò)展單元的IM-153、IM-157通信卡以及變頻器通過(guò)-DP控制網(wǎng)相聯(lián),其中擴(kuò)展單元采用ET-200M和鏈接器作為子站??刂栖浖镾TEP7,并集成西門子過(guò)程設(shè)備管理軟件PDM。控制級(jí)采用西門子工控機(jī)作為監(jiān)控站,與PLC通過(guò)快速工業(yè)以太網(wǎng)(基于TCP/IP協(xié)議)連接,系統(tǒng)運(yùn)行西門子公司基于Windows2000的PCS7全集成軟件。

1.硬件構(gòu)成

圖1僅給出了系統(tǒng)與儀表相關(guān)的配置。

其中PC1為上位機(jī)監(jiān)控站,ET200為電控系統(tǒng)的遠(yuǎn)程站。鏈接器為PCS7的從站之一,同時(shí)又是儀控設(shè)備的PA主站,由網(wǎng)絡(luò)部件耦合器(Coupler)實(shí)現(xiàn)所有Profibus-PA總線現(xiàn)場(chǎng)儀表與DP總線的鏈接,在傳輸更多檢測(cè)、控制信息的同時(shí)亦可獲取總線設(shè)備自診斷信息。整個(gè)控制系統(tǒng)中,儀控系統(tǒng)除了和電控公用的操作站以及相應(yīng)的一次檢測(cè)元件外,僅有一個(gè)現(xiàn)場(chǎng)控制箱。

2.軟件配置

操作站軟件為PCS7軟件,網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)為Windows2000,PCS7自帶數(shù)據(jù)庫(kù),并提供監(jiān)控畫面和PLC組態(tài)工具。PCS7內(nèi)含組態(tài)軟件為STEP7及西門子過(guò)程設(shè)備管理軟件PDM。

操作站主要是在用戶和所有系統(tǒng)功能之間提供一個(gè)人機(jī)界面,各類人員可通過(guò)操作站訪問(wèn)各自權(quán)限范圍內(nèi)的系統(tǒng)資源。例如:通過(guò)操作員可以調(diào)出過(guò)程顯示畫面,觀察到過(guò)程回路的參數(shù)、狀態(tài)、趨勢(shì)和報(bào)警情況,實(shí)現(xiàn)對(duì)過(guò)程回路的操作和參數(shù)的調(diào)整。過(guò)程工程師可以組態(tài)過(guò)程和顯示畫面和過(guò)程控制數(shù)據(jù)庫(kù),進(jìn)行其他各種組態(tài)工作。軟件工程師可以進(jìn)入軟件開發(fā)環(huán)境,編寫、調(diào)試和執(zhí)行用戶的應(yīng)用程序。

系統(tǒng)維護(hù)人員可觀察到系統(tǒng)各個(gè)設(shè)備的工作狀況,并對(duì)這些設(shè)備進(jìn)行診斷操作。

二系統(tǒng)功能

4#轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)工程所有設(shè)備的電氣傳動(dòng)和儀表控制全部采用集中控制、集中監(jiān)視的方式,實(shí)現(xiàn)以PLC為中心的基礎(chǔ)自動(dòng)化控制。


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