采用Profibus PA總線系統(tǒng)的生產(chǎn)線
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Lang Peitler自動化技術(shù)公司的項目負(fù)責(zé)人Joachim Baumeister先生自豪地說：“對我們來講，巴斯夫公司的O 810生產(chǎn)線只是非常普通的項目?！?這并非夸大其詞，路德維希港市巴斯夫公司的設(shè)計師Gerd Niedermayer先生證實了Baumeister先生的說法：“通過與巴斯夫公司共同設(shè)計的方案，我們得到了目前最可靠的自動化控制方案。利用Profibus現(xiàn)場總線技術(shù)可以保證流程設(shè)備的所有流程都得到有效的控制。”
愿望變成現(xiàn)實
事實證明確實如此：利用Profibus PA總線系統(tǒng)， Aventis德國公司成功生產(chǎn)出新一代酮類酯類抗生素Ketek（替利霉素）；科萊恩公司（Clariant）生產(chǎn)出Rubin紅寶石。新型的自動化控制技術(shù)通過了嚴(yán)格的測試檢驗。
從80年代起，路德維希港的巴斯夫公司就開始采用先進的現(xiàn)場總線控制技術(shù)了。當(dāng)時使用的是Fieldbus。Niedermayer先生在回憶當(dāng)時的情況時說道：“開始的小型Profibus PA試驗項目雖然獲得了成功，但是費用太高。幸運的是：這一試驗項目一直繼續(xù)下去，最終形成了現(xiàn)在的大功率現(xiàn)場總線元器件、以Fieldbus現(xiàn)場總線為基礎(chǔ)的傳感器-反應(yīng)器構(gòu)成的、經(jīng)濟高效的Profibus PA現(xiàn)場總線系統(tǒng)?！?
巴斯夫公司在這套新型香精、香料生產(chǎn)線中采用Profibus PA現(xiàn)場總線系統(tǒng)的目的是：以最少的投資獲得最好的自動化控制系統(tǒng)，并且可以根據(jù)需要隨時進行擴充?！霸S多現(xiàn)代化的流程設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計是非對稱的，它們當(dāng)中至少有三分之一需要采用Fieldbus現(xiàn)場總線控制方式、遠(yuǎn)程輸入/輸出控制方式和傳統(tǒng)的自動化控制技術(shù)進行自動化流程的生產(chǎn)控制。而這種自動化控制方案并不節(jié)省投資費用；另外，從長遠(yuǎn)來看：在維護保養(yǎng)、電器維修和自動化控制資料的匯編方面也存在大量的困難。”Niedermayer先生說道。而標(biāo)準(zhǔn)化的Profibus現(xiàn)場總線系統(tǒng)的優(yōu)點是不言而喻的：Profibus現(xiàn)場總線系統(tǒng)從物流入口開始，在流程工業(yè)生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，直到成品出廠都可以使用；在維護保養(yǎng)中節(jié)省資金和費用；有著很好的資料自動匯總能力。“我們對Profibus現(xiàn)場總線系統(tǒng)有著很高的期望，尤其是在故障診斷和資源管理方面。這一項目也是我們采用先進技術(shù)的一個樣板項目?！卑退狗蚬镜膶＜艺f道。在O 810香精、香料生產(chǎn)線及四條子線中共有1000個室外Profibus PA現(xiàn)場檢測點，其中很多是在有易燃易爆危險的場合中工作的。不久，還將有一個用于混和檸檬、鈴蘭花、玫瑰花和薰衣草的混和器安裝到位，屆時路德維希港市將有自己獨特的香味特質(zhì)。早在兩年之前，巴斯夫就決定建造采用Profibus現(xiàn)場總線系統(tǒng)的香精、香料生產(chǎn)線了。2003年10月， Lang Peitler自動化技術(shù)公司就作為巴斯夫香精、香料生產(chǎn)線自動化技術(shù)控制的主要設(shè)計單位加入了設(shè)計課題組，負(fù)責(zé)整個生產(chǎn)線的自動化控制系統(tǒng)的設(shè)計，并進行所有系統(tǒng)部件和Fieldbus儀器的集成性能測試。同時，巴斯夫公司還期望Lang Peitler能提供系統(tǒng)性能保障和可再生利用的方案。以保障巴斯夫公司的系統(tǒng)部件有很好的兼容性，F(xiàn)ieldbus現(xiàn)場總線元器件的使用壽命為十五年?！笆褂迷撓到y(tǒng)還可節(jié)約大量資金，包括軟件升級，硬件更新，維護保養(yǎng)和設(shè)備停機時間的費用，這也給用戶帶來了很大的驚喜?！盉aumeister先生說道。
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