高效穩(wěn)定的新一代激光切割系統(tǒng)

傳統(tǒng)激光技術的局限性

目前，大多數(shù)激光切割系統(tǒng)都有一個“背部”攜帶激光器的機器人。由于激光器處于不斷的運動之中，大大降低了工作的可靠性。另外，由于運動過程的動力學影響，機器人的能力永遠無法充分利用，因為其能力的發(fā)揮受到激光器重量和所需介質(zhì)供應的制約。為了滿足高端用戶對激光切割系統(tǒng)的特殊要求，如短周期時間、高精度及高靈活性，更重要的是要做到不因為任何原因影響激光器的可靠性。這一期望成為JENOPTIK公司和 ST?UBLI公司合作的基礎。其主要目標是，在利用靜態(tài)激光器優(yōu)點的同時，克服現(xiàn)有激光器機器人的缺點，并擴大可能的應用范圍。

創(chuàng)新的手臂設計提高了機器人的精度及可靠性

合作推動產(chǎn)品創(chuàng)新

兩家公司結(jié)合現(xiàn)有的經(jīng)驗和能力開發(fā)了一種簡單但具有獨創(chuàng)性的解決方案。在籌備階段，他們首先將一整套激光束導向系統(tǒng)集成到ST?UBLI提供的標準機器人TX90XL的手臂上，并對該機器人必需的基本動力學和電子設計進行了重新設計或改變，并專門為這一應用開發(fā)了可調(diào)反射鏡。反射鏡安裝在機器人的關節(jié)處。另外，所有反射鏡都可用水直接冷卻，從而，反射鏡可以在輸出功率高達2500 W的激光器中使用。通入機器人手臂的清洗管道系統(tǒng)可防止反射鏡被粉粒污染。機器人手臂的芯是一種專門設計的聯(lián)合專利部件，由齒輪和電機組合而成。由于用這種配置可達到高度的線性，所以提高了機器人的精度、重復準確度及動態(tài)和運動控制能力。

JENOPTIK-VOTANTM C BIM采用模塊設計，該系統(tǒng)可以隨時改裝以適應用戶的要求。在一個直徑2100 mm的回轉(zhuǎn)工作臺上，可以方便地處理尺寸達1000 x 600 x 300 mm的部件。由于機器人手臂橫向固定，所以可將激光器安置在機器人的外面，而將激光束導入機器人中，不必由機器人來攜帶激光器。利用這種解決方案，得以將大功率激光器與機器人組合在一起，用于加工大尺寸的部件。

在系統(tǒng)回轉(zhuǎn)工作臺上集成的排氣系統(tǒng)可直接原位排凈所有煙氣和揮發(fā)物。排氣單元以活性炭作為過濾介質(zhì)，可以實現(xiàn)氣體可靠地清潔，成本效益也較高。

可以說，這一創(chuàng)新的激光切割系統(tǒng)通過將靜態(tài)激光器與機器人輔助移動結(jié)合在一起，在激光切割精度和使用可靠性方面邁出了新的一步。 (end)