關(guān)于單片機(jī)C8051F060的智能功率柜

　　隨著發(fā)電機(jī)容量的不斷增大，對勵磁系統(tǒng)的要求越來越高。國內(nèi)目前使用的各類勵磁調(diào)節(jié)器都非常先進(jìn)，但功率柜的制造水平卻不盡如人意，這勢必影響勵磁系統(tǒng)整體性能的提高進(jìn)而妨礙整體發(fā)電系統(tǒng)性能的提高。

　　目前，國產(chǎn)的勵磁功率柜普遍存在檢測功能不全、信息傳送技術(shù)、控制和檢測技術(shù)落后等問題。為了解決這一問題，本文給出了通過采用高集成度單片機(jī)Ｃ８０５１Ｆ０６０實現(xiàn)的智能勵磁功率柜與ＣＡＮ總線的通信方法，該方案具有完備的檢測、控制和通信功能。

　?。病。茫福埃担保疲埃叮?a class="contentlabel" href="http://2s4d.com/news/listbylabel/label/單片機(jī)">單片機(jī)的特點(diǎn)

　?。茫福埃担保疲兀叵盗?a class="contentlabel" href="http://2s4d.com/news/listbylabel/label/單片機(jī)">單片機(jī)是美國ＣＹＧＮＡＬ公司推出的一種與５１系列單片機(jī)內(nèi)核兼容的單片機(jī)。僅就筆者對Ｃ８０５１Ｆ０６０的使用實踐介紹一下其新特點(diǎn)：

　　（１）內(nèi)核采用流水線結(jié)構(gòu)，速度可達(dá)２５ＭＩＰＳ（２５ＭＨｚ晶振），比普通的５１單片機(jī)快１０倍；其指令與標(biāo)準(zhǔn)系列５１單片機(jī)兼容，因而掌握開發(fā)過程非常容易；該芯片的ＪＴＡＧ調(diào)試方式支持在系統(tǒng)、全速、非插入調(diào)試和編程，且不占用片內(nèi)資源。

　?。ǎ玻┢霞捎校叮矗耄?Ｆｌａｓｈ、４３５２Ｂ內(nèi)部ＲＡＭ（２５６＋４ｋＢ，可外擴(kuò)至６４ｋＢ）、５９個Ｉ／Ｏ口、 ２通道１６位１ＭＳＰＳ的可編程增益ＡＤＣ、８通道１０位２００ｋＳＰＳ可編程增益ＡＤＣ、２路１２位ＤＡＣ、３路模擬比較器、內(nèi)部電壓基準(zhǔn)以及片內(nèi)電源監(jiān)視、降壓檢測和看門狗等功能。由于Ｃ８０５１Ｆ０６０的高集成度，因而無需外擴(kuò)ＲＯＭ、ＲＡＭ、ＡＤ、ＤＡ、ｗａｔｃｈｄｏｇ、可編程Ｉ／Ｏ口和ＥＥＰＲＯＭ（用片內(nèi)Ｆｌａｓｈ實現(xiàn)），從而大大簡化了硬件電路，并為構(gòu)成以Ｃ８０５１Ｆ０６０為核心的單片機(jī)系統(tǒng)創(chuàng)造了條件，同時也提高了系統(tǒng)的可靠性。

　?。ǎ常┢瑑?nèi)集成有２個ＵＡＲＴ、１個ＳＭ（兼容Ｉ２Ｃ）和１個ＳＰＩ。最為便利的是，Ｃ８０５１Ｆ０６０集成了ＣＡＮ總線控制器，這使得ＣＡＮ總線具有開發(fā)費(fèi)用低廉、抗干擾性強(qiáng)、可適用于工業(yè)現(xiàn)場應(yīng)用等特點(diǎn)，并可廣泛應(yīng)用于干擾環(huán)境非常嚴(yán)重的各種工業(yè)現(xiàn)場測控領(lǐng)域。Ｃ８０５１Ｆ０６０只需加上ＣＡＮ總線收發(fā)電路就可掛接到ＣＡＮ通信網(wǎng)絡(luò)上，因而大大簡化了通信系統(tǒng)的設(shè)計，減少了通信節(jié)點(diǎn)受干擾的概率。

　　（４）可編程的１６位計數(shù)器陣列ＰＣＡ有６個捕捉／比較模塊和５個通用１６位計數(shù)器／定時器，這一為要求定時器／計數(shù)器具有較多的測控節(jié)點(diǎn)提供了方便。

　?。ǎ担茫福埃担保疲埃叮澳軡M足絕大多數(shù)工業(yè)測控節(jié)點(diǎn)的要求，能夠形成以Ｃ８０５１Ｆ０６０為核心的單片機(jī)系統(tǒng)，如果配以外圍測量單元，還可形成完整的測控節(jié)點(diǎn)。

　　３　智能勵磁功率柜的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

　　智能功率柜系統(tǒng)原理框圖如圖１所示。功率柜中最關(guān)鍵的部件是三相全控橋，控制此橋的核心參數(shù)為觸發(fā)角度，該參數(shù)可由ＣＡＮ總線通過調(diào)節(jié)器送出，同時送達(dá)本地柜應(yīng)發(fā)的電流值。經(jīng)檢測得到的輸出電流與調(diào)節(jié)器的應(yīng)發(fā)給定電流進(jìn)行比較并完成ＰＩ運(yùn)算，即可產(chǎn)生新的微調(diào)觸發(fā)角度。該觸發(fā)角度經(jīng)ＰＣＡ形成觸發(fā)脈沖繼而驅(qū)動三相全控橋，從而實現(xiàn)柜間均流。與此同時，通過信號檢測模塊還可將柜內(nèi)溫度、晶閘管通斷狀態(tài)、輸出電流值送入微控制器，以對各參數(shù)進(jìn)行計算分析，并將其與設(shè)定的閾值進(jìn)行比較，最后實時顯示測量結(jié)果，同時報警。

　　３．１ 基于ＰＣＡ模塊實現(xiàn)的數(shù)字移相觸發(fā)

　　三相晶閘管全控橋的工作原理及六個晶閘管的觸發(fā)脈沖相序關(guān)系如圖２所示。

　　該ＰＣＡ中包含６個基于同一１６位計數(shù)器，并可作為時基的捕捉／比較模塊，每個模塊可構(gòu)成正沿捕捉、負(fù)沿捕捉、正負(fù)沿捕捉、軟件定時器、高速輸出、脈沖寬度調(diào)制器等６種方式。本設(shè)計中采用的是高速輸出模式，當(dāng)ＰＣＡ計數(shù)器與模塊的１６位捕捉／比較寄存器相匹配時，相應(yīng)模塊的ＣＥＸ引腳的邏輯電平將發(fā)生變化，并引起相應(yīng)中斷。