電子管功放的焊接技術(shù)要領(lǐng)

由于電子管功放的零部件尺寸較大，而且接地線又與金屬底板直接相通，焊接時的散熱性較強．所以在焊接時必須采用55W左右的內(nèi)熱式電烙鐵才能保證焊錫的充分熔化。而一般用來焊接晶體管元件的25W左右電烙烙鐵不夠，容易產(chǎn)生假焊或脫焊籌現(xiàn)象。

焊接時所使用的助焊劑，應(yīng)該采用松香或一般的中性焊劑，避免使用酸性助焊劑。因為酸性焊劑不但有腐蝕作用，而且會引起電路漏電現(xiàn)象現(xiàn)。對一股元件的焊接，電烙鐵與元件間最好保45度左右的傾斜角這樣接觸面較大，容易焊牢。其焊接時間一般保持1—2秒為宜，接地線的焊接時間可加長一些。

元件焊上支架前應(yīng)先將元件引線在支架繞遠牢，或穿進孔內(nèi)勾牢，然后再進行焊接。對于元件在焊接前就必須將引腳表面氧化層用砂皮擦清，并鍍鄧好焊錫后再焊接。

元件與地線進行焊接時，也必須將通地端與地線繞牢?；蛘吲c焊版孔勾牢，然后再焊接。

對需要進行調(diào)整的元器件，可暫時采用搭焊，調(diào)試完畢后再繞住焊牢

不知道發(fā)燒友注意到?jīng)]有，世界上大多數(shù)高價位音響器材，在宣傳上都號稱其采用搭棚式焊接技術(shù)，特別是高價位膽機，幾乎都在使用這一費時費力的做法，而舍去普遍應(yīng)用的印刷線路板。這么做的好處主要是為了進一步提高放音的音質(zhì)，使電路間的走線更趨于合理。實踐證明：搭棚式焊接確實在聲音的表達上更為出色。因此，也是業(yè)余發(fā)燒友動手制作

派的實驗對象。

傳統(tǒng)的印刷電路板焊接，由于結(jié)構(gòu)緊密，美觀，體積相對小巧，又便于機械焊接，所以是電子領(lǐng)域的主流。但是，印刷電路板由于是利用絕緣板上敷著一層銅皮做為導電物，而銅皮的質(zhì)量氧化程度，N系數(shù)及其厚薄，都有一定的限度，為了美觀整齊，廠家大都以電腦排板設(shè)計繪制，它們的銅皮導通徑轉(zhuǎn)角都尖銳，且粗細不能絕對一致，電流在流過這些地方時并不順暢，并且電路板本身的電阻也不可能象搭棚式隨意選取，而相鄰銅箔間的電容成份也無法做得很低。以膽機為例，在電路板上很容易在尖銳的轉(zhuǎn)角及高壓很近的銅箔部位產(chǎn)生打火放電造成毛病，由于膽機的內(nèi)阻及供電電壓都很高，電路板銅箔間的分部電容也會對其產(chǎn)生影響，而損壞聲音重放的透明度等指標。在膽機的設(shè)計制作中，為了減少干擾提高信噪比，均要求柵極的柵漏電阻以最近的方式與輸入柵極相連接，最好直接焊到柵極的管腳上，而陰極的電阻也同樣要求并最好與柵漏電阻在同一點接地，也減少其間的電位差，這在印刷電路板上就很難做到，而利用搭棚式焊接，卻可以輕而易舉的實現(xiàn)。其實，不光是膽機，對于晶體機也存在上述以外的一些弊病，甚至對于音箱內(nèi)的分音器，喇叭間的連接線，都有很大的影響。現(xiàn)在大部分音箱的分頻器，都不例外的采用印刷電路板制作，雖然整齊美觀，但導電銅箔的影響也是存在的，因為，音箱的分頻器往往要通過很大的音頻電流，電路板銅箔的截面積不可能做得太大，這樣就會損耗部分功率，就算你把截面積加大到一定的程度，但銅箔的品質(zhì)到目前還沒聽說過有6N到會N的高純度，這對當前的發(fā)燒概念來講，或多或少會在發(fā)燒友心中留下一點遺憾。阿理音響器材廠在這方面曾作過大量工作及對比，并毅然舍去了電路板裝配，全部使用搭棚式結(jié)構(gòu)，使電路的工作更加協(xié)調(diào)順暢，音質(zhì)有了進一步的提高。

所謂搭棚式制作，就是以不同質(zhì)量粗細的導線在每個連接部位直接跳線焊接，或靠元件的引了頭直接絞合焊接，大電流用粗線，小電流用細線，由于線間都有絕緣層間隔，自然不會形成短路，但搭棚制作的技術(shù)比較高難，要注意各導線間的走向，避開能產(chǎn)生耦合干擾的平行排列，合理的安排整機的接地點，整體的布局排列，越直觀簡潔越短效果越好，設(shè)計合理可以把電路的電阻減至最低，使電流的流通更加暢通無阻，分布電容在搭棚式焊接中也可以做得很低，使相互間的干涉進一步減少，提高了放音質(zhì)量。

技術(shù)高超的搭棚式焊接，是靚聲的燈交流電子管收音機，幾乎無一例外的采用搭棚式焊接技術(shù)來制作，現(xiàn)在普及的晶體收音機、收錄機，在音質(zhì)音色上與其相比，也望塵莫及。

由于搭棚式焊接制作，均要靠手工及高超的技術(shù)來保證，因此，比起印刷電路板來，它們的制造速度慢好多倍，成本及價格節(jié)節(jié)增高也就隨之而來，也是意料之中的結(jié)果。

也有采取混血式制作的成功典范，即印刷電路板與搭棚式相結(jié)合的產(chǎn)物，主體用印刷電路板設(shè)計制作，關(guān)鍵部位采用人工另外搭棚焊接再組合的方式。這樣，即可降低成本提高功效，又不犧牲音質(zhì)的表達能