用PC和PLC實(shí)現(xiàn)集散控制（DCS）
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用PC機(jī)+PLC組成集散控制系統(tǒng)時(shí)，PLC承擔(dān)了現(xiàn)場控制站的工作，PC機(jī)承擔(dān)了操作站和工程師站的工作。在安裝有 PLC系統(tǒng)軟件的PC 機(jī)上可以離線（或在線）編輯PLC的控制應(yīng)用軟件（一般稱為梯形圖），控制應(yīng)用軟件下載到PLC后，PLC獨(dú)立完成現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集、邏輯控制、模擬控制等。而操作站的各種功能都可以通過“實(shí)時(shí)監(jiān)控軟件”+“PC機(jī)”來實(shí)現(xiàn)，在安裝有實(shí)時(shí)監(jiān)控軟件的PC機(jī)上可以方便對生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)控。本文引用地址：http://2s4d.com/article/202646.htm
2.用PC 和PLC實(shí)現(xiàn)集散控制（DCS）一例
2.1.工藝過程簡介：
液氨儲運(yùn)工段是貴州宏福實(shí)業(yè)開發(fā)有限總公司年產(chǎn)80萬噸重鈣裝置改磷銨的技改項(xiàng)目中的重要組成部份，設(shè)計(jì)卸氨能力250噸/小時(shí)，罐區(qū)緩沖能力9000噸。氨在常溫常壓下為氣體，易燃、易爆、有毒、有害；液氨儲運(yùn)工段是總公司的高危區(qū)之一，安全生產(chǎn)是本自動(dòng)控制系統(tǒng)應(yīng)考慮的重點(diǎn)。
2.2.控制系統(tǒng)概況：
為提高生產(chǎn)的安全性，在本控制系統(tǒng)中對重要的工藝參數(shù)點(diǎn)采取了“3取2表決”的策略，并設(shè)計(jì)了21個(gè)自動(dòng)連鎖回路，對生產(chǎn)過程進(jìn)行連鎖保護(hù)；為保證生產(chǎn)過程的平穩(wěn)運(yùn)行和節(jié)能降耗，系統(tǒng)設(shè)計(jì)了6個(gè)調(diào)節(jié)回路。為便于監(jiān)控和操作，在操作站設(shè)計(jì)了一幅流程畫面總貌圖，集中顯示了與安全生產(chǎn)密切相關(guān)的一批工藝參數(shù)、設(shè)備運(yùn)行狀況態(tài)和報(bào)警信息；對其它化工單元操作過程設(shè)計(jì)了相關(guān)的局域流程畫面，全面地顯示了與其相關(guān)的各種詳細(xì)生產(chǎn)信息；根據(jù)操作人員的習(xí)慣，在操作站設(shè)計(jì)了4組組畫面，分別集中顯示溫度、壓力、流量和液位信號；對6個(gè)調(diào)節(jié)回路分別設(shè)計(jì)了調(diào)節(jié)畫面，實(shí)現(xiàn)對PID參數(shù)的整定、手自動(dòng)模式的切換以及對調(diào)節(jié)閥門的手動(dòng)操作；對21個(gè)主要閥門分別設(shè)計(jì)了彈出式開關(guān)畫面，實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)過程的自控或遙控；對主要工藝參數(shù)設(shè)計(jì)了歷史趨勢圖，為故障診斷和優(yōu)化控制提供了數(shù)據(jù)。為確保安全生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)對緊急事故的應(yīng)急處理，對6個(gè)調(diào)節(jié)器回路加裝外部自動(dòng)跟蹤調(diào)節(jié)器，一旦出現(xiàn)控制系統(tǒng)故障，自動(dòng)切換到跟蹤調(diào)節(jié)器獨(dú)立于DCS來控制調(diào)節(jié)閥；對21個(gè)主要閥門加裝應(yīng)急處理按鈕，獨(dú)立于DCS實(shí)現(xiàn)對閥門的強(qiáng)制開關(guān)。
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