微波固體流量計(jì)在粉煤檢測(cè)中的應(yīng)用
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依據(jù)輸煤管道上下游區(qū)域狀況，選擇適合的安裝點(diǎn)。當(dāng)管徑大于<200mm時(shí)，每根輸煤管上應(yīng)安裝2～3個(gè)傳感器探頭，傳感器探頭之間的間隙為150mm，并成90°角或120°角。對(duì)于物料自由落體的應(yīng)用（如螺桿給料機(jī)或旋轉(zhuǎn)閥后），物料落體點(diǎn)后300mm處是最好的安裝位置。安裝時(shí)，先將傳感器探頭底座焊接到一個(gè)固定的點(diǎn)，然后從傳感器探頭底座鉆一個(gè)<20mm的孔到管道內(nèi)，插入傳感器探頭并通過(guò)安裝螺母使傳感器探頭測(cè)量面與管道內(nèi)表面平齊或鎖回1～2mm。
4.4 微波固體流量計(jì)標(biāo)定
微波固體流量計(jì)標(biāo)定方式必須通過(guò)實(shí)際被測(cè)介質(zhì)進(jìn)行在線標(biāo)定。對(duì)于火電廠的粉煤質(zhì)量流量的標(biāo)定，可通過(guò)丹麥M&W的專用煤粉采樣系統(tǒng)進(jìn)行標(biāo)定。
4.5 微波固體流量計(jì)應(yīng)用后的控制改進(jìn)
將鍋爐粉煤流量測(cè)量和一、二(三)次風(fēng)測(cè)量系統(tǒng)作為DCS的單獨(dú)系統(tǒng)，實(shí)時(shí)在線監(jiān)測(cè)一、二（三）次風(fēng)各風(fēng)管的風(fēng)速、噴口速度和風(fēng)量，以及各一次風(fēng)管的粉煤濃度、粉煤量等參數(shù)，以指導(dǎo)運(yùn)行人員優(yōu)化調(diào)整鍋爐燃燒。
煤粉流量測(cè)量信號(hào)送入DCS，然后根據(jù)煤種進(jìn)行相應(yīng)的粉煤量平衡，通常簡(jiǎn)單而經(jīng)濟(jì)的做法：只測(cè)量系統(tǒng)粉煤量不均勻的情況，并根據(jù)測(cè)定結(jié)果計(jì)算每個(gè)燃燒器所需的空氣量，因?yàn)榭諝饬康恼{(diào)整比較容易實(shí)現(xiàn)，只要用風(fēng)門擋板就可以控制燃燒器的二次風(fēng)量。雖然各燃燒器間煤粉量的不平衡沒(méi)有改善，但能確保每個(gè)燃燒器運(yùn)行在設(shè)計(jì)風(fēng)煤粉比范圍內(nèi)。
司爐工根據(jù)測(cè)量結(jié)果把一次風(fēng)管(即輸粉管)內(nèi)風(fēng)煤比例調(diào)整到最佳狀態(tài)并相互匹配平衡，從而改變?cè)纫罁?jù)經(jīng)驗(yàn)調(diào)整風(fēng)門擋板和給粉量的習(xí)慣操作方法。
針對(duì)直吹送粉鍋爐，可以通過(guò)磨煤機(jī)各粉煤管粉煤流量的累計(jì)值來(lái)調(diào)整給煤機(jī)轉(zhuǎn)速，實(shí)現(xiàn)磨煤機(jī)出力的準(zhǔn)確調(diào)整。
針對(duì)鍋爐燃燒調(diào)節(jié)系統(tǒng)中熱量信號(hào)檢測(cè)遲延大，造成燃燒調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)節(jié)不靈敏制約其負(fù)荷響應(yīng)速度及其調(diào)節(jié)品質(zhì)的問(wèn)題，在熱量調(diào)節(jié)控制環(huán)節(jié)中增加一給粉量的閉環(huán)調(diào)節(jié)環(huán)節(jié)，克服給粉量?jī)?nèi)擾，以提升燃燒調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)節(jié)靈敏度。
鍋爐各一次風(fēng)管輸送給粉量的閉環(huán)控制，可真正實(shí)現(xiàn)自動(dòng)優(yōu)化鍋爐燃燒工況。
5 結(jié)束語(yǔ)
通過(guò)提高燃煤機(jī)組粉煤流量(濃度)以及風(fēng)量(速)的精確檢測(cè)，滿足各輸煤管煤粉濃度和風(fēng)量(速)的平衡，使鍋爐燃燒火焰保持在爐膛中心，確保燃燒均衡出力、優(yōu)化燃燒及延長(zhǎng)鍋爐使用壽命、保持鍋爐長(zhǎng)時(shí)間安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的目的，可降低電廠煤耗3%，并可降低火電廠NOx的排放量。
評(píng)論