采用激光對(duì)刀具進(jìn)行無(wú)接觸和高精密的測(cè)量
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圖2 通過(guò)從+Y向-Y方向上的橫向銑削，可對(duì)設(shè)備的定位精度進(jìn)行檢驗(yàn)。在高端設(shè)備上，刀具可精確地在用戶所指定的階梯上實(shí)現(xiàn)第一個(gè)合格的表面接觸
在試驗(yàn)過(guò)程中，對(duì)四種直徑分別為0.1mm、0.3mm、1.0mm和6mm的立銑刀和四種球銑刀進(jìn)行測(cè)量。所得到的測(cè)量結(jié)果令人印象深刻。若采用Laser-Control Nano NT標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)，則測(cè)量值的離散范圍為±1.5μm（圖3）。如果在選擇激光測(cè)量系統(tǒng)時(shí)已經(jīng)得知在設(shè)備上所采用的刀具的特征都基本類似，則絕對(duì)精度在±0.5μm范圍內(nèi)。
圖3 所測(cè)得的長(zhǎng)度數(shù)值被用作為在零線上作橫向銑削的基礎(chǔ)。在試驗(yàn)過(guò)程中，針對(duì)使用Laser-Control Nano NT標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)和各種不同刀具的測(cè)量場(chǎng)合，所測(cè)得的最大誤差為±1.5μm
可測(cè)量的最小刀具直徑原則上要取決于測(cè)量?jī)x器使用的前提和條件。例如Blum公司的標(biāo)準(zhǔn)型測(cè)量系統(tǒng)即可在極端條件和各種不同型號(hào)的設(shè)備上實(shí)現(xiàn)安全可靠的精確的測(cè)量。但是，微型加工設(shè)備上的狀況和條件會(huì)與標(biāo)準(zhǔn)型設(shè)備的情況有所不同。因此，針對(duì)這種測(cè)量任務(wù)和環(huán)境，需要采用相匹配的測(cè)量?jī)x器。如果在特殊情況下采用極小型刀具的話，則廠家在供貨之前可以依據(jù)用戶的實(shí)際需求對(duì)測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行配置。通過(guò)采用符合用戶需求的測(cè)量系統(tǒng)，可以對(duì)5μm以上直徑的刀具進(jìn)行測(cè)量。
圖4 各種試驗(yàn)在高端加工中心上和在可控的工況條件下進(jìn)行
評(píng)論