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基于CNC齒輪測量中心的齒條滾刀測量

作者: 時間:2017-02-27 來源:網(wǎng)絡(luò) 收藏

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如果齒條滾刀具有一個正前角γ ,如圖6 所示,為了便于測量,若前刀面不平行于X 軸,即滾刀的前角不為0,如圖6(a)所示,為了將測量運動轉(zhuǎn)化為簡單的單軸運動,即X軸的徑向運動,可將主軸旋轉(zhuǎn)至實際刀齒前面與X坐標(biāo)軸平行的位置再進(jìn)行測量,如圖6(b)所示,這就使得理論齒面即為垂直于Y軸的平面。其實測刀齒前面徑向性的誤差曲線如7所示。

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4 容屑槽周節(jié)誤差的測量

容屑槽的周節(jié)誤差是以容屑槽來標(biāo)注同一頭上的各齒來進(jìn)行誤差計算的。國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 6084—2001關(guān)于滾刀容屑槽周節(jié)誤差的規(guī)定:容屑槽相鄰周節(jié)差是在滾刀分度圓附近的同一圓周上,兩相鄰周節(jié)的最大差值。測量滾刀容屑槽周節(jié)誤差時,需要將測頭手動調(diào)整到1號齒的刀齒前方的齒槽內(nèi),該齒即為容屑槽周節(jié)誤差計算的基準(zhǔn)齒,將X軸的坐標(biāo)值控制在滾刀分度圓半徑處,Y軸的坐標(biāo)值控制為0,Z軸坐標(biāo)值保持不變,主軸旋轉(zhuǎn)連續(xù)掃描Zk個容屑槽周節(jié),其實測誤差曲線如圖8 所示。

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5 容屑槽導(dǎo)程誤差的測量

容屑槽的導(dǎo)程誤差可分為滾刀容屑槽為直槽的刀齒前面與內(nèi)孔軸線的平行度和螺旋槽的導(dǎo)程誤差,國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T6084—2001關(guān)于滾刀直槽的刀齒前面與內(nèi)孔軸線的平行度的規(guī)定:直槽的刀齒前面與內(nèi)孔軸線的平行度是在靠近分度圓處的測量范圍內(nèi),容納實際前面的2 個平行于理論前面的平面間的距離;螺旋槽的導(dǎo)程誤差是在靠近分度圓處的測量范圍內(nèi),容屑槽前面與理論螺旋面的偏差。齒條滾刀由于其螺旋升角為0,測量容屑槽的導(dǎo)程誤差時,將X 軸的坐標(biāo)值控制在滾刀的分度圓半徑處,Y軸坐標(biāo)值控制為0,若容屑槽為直槽則其主軸保持靜止不動,只需控制Z 軸的上升運動即可,如容屑槽為螺旋槽則需控制主軸的旋轉(zhuǎn)和Z 軸的上升運動。其實測誤差曲線如圖9所示。

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6 外圓的徑向圓跳動誤差的測量

外圓的徑向圓跳動誤差反映的是滾刀徑向的綜合偏差,國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T6084—2001關(guān)于滾刀外圓的徑向圓跳動誤差的規(guī)定:滾刀全長上,齒廓到內(nèi)孔中心線距離的最大差值。測量齒條滾刀外圓的徑向圓跳動時,自動將X 軸坐標(biāo)運動到0,Y軸坐標(biāo)運動到齒頂外側(cè)附近進(jìn)行頂刃的搜索,搜索到的頂刃所在齒為起測齒,控制測頭能夠有效壓到頂刃刃口上, X軸和Y軸的坐標(biāo)值保持不變,由于齒條滾刀的螺旋升角為0,則其 Z軸坐標(biāo)保持不變,只需控制主軸旋轉(zhuǎn)掃描即可。其實測誤差曲線如圖10所示。

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結(jié)束語

基于坐標(biāo)測量原理的CNC齒輪測量中心能快速、準(zhǔn)確、自動地測量齒條滾刀的螺旋線誤差、齒形誤差、刀齒前面徑向性、容屑槽周節(jié)誤差、容屑槽導(dǎo)程誤差、外圓徑向跳動誤差等項目,具有測量誤差項豐富、操作簡單、測量效率高等顯著優(yōu)點。

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關(guān)鍵詞: CNC齒輪測量滾刀測

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