基于LabVIEW的數(shù)控機(jī)床網(wǎng)絡(luò)測控系統(tǒng)--下位機(jī)硬件設(shè)計（一）
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其中誤差補(bǔ)償重點(diǎn)是研究加工中心誤差的影響因素和計算機(jī)輔助軟件補(bǔ)償技術(shù)，其特點(diǎn)是在對機(jī)床本身不作任何改動的情況下，綜合運(yùn)用當(dāng)代各學(xué)科的先進(jìn)技術(shù)和計算機(jī)控制技術(shù)來提高機(jī)床加工精度。誤差補(bǔ)償?shù)慕Y(jié)構(gòu)框圖如下圖3.3所示。本文引用地址：http://2s4d.com/article/201702/338495.htm
測得的補(bǔ)償前后機(jī)床的三次運(yùn)動的正向和負(fù)向位置精度誤差如表3.1和表3.2所示。
如上表所示，下位測控機(jī)采集平臺，通過激光干涉實(shí)時記錄機(jī)床的動態(tài)位移及定位位移，軟件通過對數(shù)據(jù)實(shí)時的采集分析，存儲，將整個數(shù)控機(jī)床運(yùn)動過程的定位位移實(shí)時記錄。在分析軟件下可以清楚看出機(jī)床3次運(yùn)動過程中正向和負(fù)向位移誤差的對比。
進(jìn)行補(bǔ)償前的位移精度曲線如圖3.4所示，進(jìn)行補(bǔ)償后的位移精度曲線如圖3.5所示。
通過以上圖表，可以明顯的看出補(bǔ)償后的位移定位精度有了明顯的提高。由于實(shí)驗(yàn)測試值僅是測的一臺剛剛改造后的數(shù)控機(jī)床數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)只是特例數(shù)據(jù)，以后要進(jìn)行多臺數(shù)控機(jī)床的數(shù)據(jù)測試分析，這樣的分析后的結(jié)果就有了普遍性和統(tǒng)計性。
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