基于以太網(wǎng)的數(shù)控機床控制系統(tǒng)核心深入

　　本模塊與CNC進行通訊，可以實時采集數(shù)控機床的加工狀態(tài)、聯(lián)網(wǎng)狀態(tài)、刀具信息、操作履歷，以及對刀具壽命進行管理。并且通過一定的權限確認，可以在線修改各種設備參數(shù)和運行參數(shù)，從而實現(xiàn)底層設備的完全監(jiān)控。通過對采集到的工況數(shù)據(jù)進行處理，可以及時獲取加工業(yè)績、機床利用率等生產管理所需要的數(shù)據(jù)，如 圖4所示。

　　圖4 效率統(tǒng)計

　　3. 遠程監(jiān)控模塊

　　遠程監(jiān)控模塊是利用計算機技術和網(wǎng)絡技術，提供廣域范圍內共享資源的平臺，并為實時監(jiān)測監(jiān)控、故障診斷提供支持。用戶可以隨時通過網(wǎng)絡查詢設備運行狀態(tài)以及設備現(xiàn)場的工況，對生產過程進行實時的遠程監(jiān)控，如圖5所示。甚至可以將機床的梯形圖傳送至遠程的控制主機，用梯形圖實施機床故障的遠程診斷。為保證生產的安全性，梯形圖必須用密碼保護，以防無關人員修改。

　　圖5 生產狀態(tài)遠程監(jiān)控計

　　4. 基于Internet的數(shù)據(jù)通訊模塊

　　由于生產狀況的千變萬化，生產過程中會出現(xiàn)很多隨機的情況，因此不同地點、不同部門的專業(yè)人員要對同一設備進行工作，就需要有一個自由交流的平臺，通過網(wǎng)絡實現(xiàn)信息交互、經(jīng)驗交流，最終實現(xiàn)設備的遠程監(jiān)控。本模塊在基于網(wǎng)絡技術的基礎上，為客戶提供了文字交流的平臺，如圖6所示。

　　圖6 遠程交互平臺

四、系統(tǒng)的初始化

　　FANUC系統(tǒng)的以太網(wǎng)功能是通過以太網(wǎng)卡或FANUC快速以太網(wǎng)卡遵循TCP/IP協(xié)議實現(xiàn)的。網(wǎng)絡控制軟件要與數(shù)控機床進行正常通訊，需進行以下設 置：

　　·設置控制計算機側的TCP/IP協(xié)議;

　　·設置CNC側的以太網(wǎng)卡和內置以太網(wǎng)函數(shù);

　　·物理連接個人計算機和CNC。

五、JCSDNC(Ethernet)的應用

　　以太網(wǎng)聯(lián)接的最大難點就是對數(shù)控系統(tǒng)提出了較高的要求，即數(shù)控系統(tǒng)必須具有以太網(wǎng)功能，這只有在較高配置的數(shù)控系統(tǒng)中才能實現(xiàn)。并且由于各數(shù)控生產商在以太網(wǎng)功能方面提供的開發(fā)包各不相同，系統(tǒng)集成商必須針對不同的數(shù)控系統(tǒng)做相對獨立的開發(fā)工作。在存在多種數(shù)控系統(tǒng)的加工環(huán)境下，各子系統(tǒng)的兼容就顯得尤為 重要。

　　基于以太網(wǎng)方式的遠程監(jiān)控系統(tǒng)在傳輸速度上、以及對底層設備的控制方面都有傳統(tǒng)網(wǎng)絡模式無法相比的優(yōu)越性，在硬件聯(lián)接方面也更加方便快捷，基本可以滿足中小企業(yè)在加工、制造過程中對生產狀況控制的需要。