高壓變頻調速系統(tǒng)在濟鋼燒結主抽風機的應用
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如下數(shù)據(jù)為2009年9月4-6日的運行數(shù)據(jù)：
4.2 問題分析
引起風機喘振的原因有多種：
（1）聯(lián)軸器安裝歪斜或葉輪制作問題；
（2）轉子動平衡不好；
（3）由于脫S 的原因分配給兩臺主抽風機風量不均問題。
經(jīng)分析研究，可排除問題1，如有聯(lián)軸器聯(lián)接問題，則風機在冷態(tài)運轉時就能發(fā)現(xiàn)；可以排除了1＃風機葉輪制作問題，同時根據(jù)冷態(tài)運行測試數(shù)據(jù)可能判斷兩臺風機的性能一致。
1＃風機在熱態(tài)運轉時，在一定運行范圍內會出現(xiàn)劇烈喘振，但一回到冷態(tài)時則運行正常，所以也可以排除是風機轉子受熱應力釋放變形導致動不平衡引起的振動，這時也可將原因2 的可能性排除。
因此有可能就是原因3。
4.3 問題初步解決
通過進行多種工況下1#主抽風機喘振區(qū)域試驗，積極尋找風機發(fā)生喘振的風量、負壓、風機轉速、風機進口風門的開度范圍，同時進行工藝整改：
A：在兩臺風機進風口三通管道增加隔板，重新分配兩臺風機風量，盡量減少2#風機搶風而引起1#風機的喘振。
B：對兩臺風機進口風道增加圓鋼支撐，目的是增強系統(tǒng)鋼性，降低振動。
C：出風口與進風口連在一起，中間安裝蝶閥，有必要時打開蝶閥補充進風風口風量。
經(jīng)過上述改造后，問題稍有好轉，但依然沒有徹底解決。
4.4 問題再次分析
我們又分析了風機廠家提供的1#風機設計性能曲線。
而現(xiàn)場實際測得1# 風機在轉速750rpm ，負壓11 kPa，效率86% 時，實際處理的煙氣量只有8000 m3/min 左右，與設計處理煙氣量差距很大。
與此同時，2#風機在轉速1000rpm，負壓11.5 kPa，效率86% 時，在風門開度不到1# 風機一半的情況下，風量為15000 m3/min 左右，與設計值基本吻合。
4.5 問題最終解決
我們由此判斷，造成喘振的原因是煙道設置與實際工況不匹配。在2010 年11 月中修中，我們將煙道徹底分開，實現(xiàn)煙道兩個風機均勻配置，1# 主抽喘振問題得到了徹底解決。
五、高壓變頻器在主抽風機上應用的亮點
考慮到除鱗泵電機受到的沖擊力大、負荷力矩頻繁波動的特點，根據(jù)電機和負載的轉動慣量參數(shù)、電機和負載的n-T 曲線、加減速時間的要求，利德華福公司高壓變頻器有如下放大的選型：
1、第一例節(jié)能還款（EMC） 項目在濟鋼實施
2、最大的國產(chǎn)變頻器在同類設備中第一次使用
3、實現(xiàn)同步電機勵磁電流的自動調節(jié)
4、同步投切技術的成功應用，實現(xiàn)變頻-工頻無擾切換。
5、實現(xiàn)了兩臺變頻器互為備用
6、采用更加人性化的系統(tǒng)協(xié)調控制技術，采用觸摸屏和操控開關雙保險操作設計，增加了系統(tǒng)控制的可靠性。
7、高壓變頻器的成功投用避免了風機喘振嚴重影響生產(chǎn)的問題。
如果按當初設計為軟啟動方式， 400燒結機將因1號風機喘振問題沒有解決而無法生產(chǎn)，正是因為煉鐵廠技術人員的堅持采用高壓變頻器，才避免了這一嚴重后果的發(fā)生。
六、結論
主抽風機是燒結機系統(tǒng)的關健設備之一，它的平穩(wěn)運行關系到燒結機的運行平穩(wěn)及潛能發(fā)揮。整套項目屬于大包交鑰匙工程（包括設備本體、土建、冷卻、控制等設計施工），通過濟鋼及利德華福工程師的密切配合，打破了以往大型燒結機主抽風機一定要選用進口風機的神話，只要對燒結機運行工況有正確認識，國產(chǎn)風機+高壓變頻調速技術是能夠滿足要求的。
同時采用變頻改造，大大提高了系統(tǒng)的自動化程度，實現(xiàn)了電機的軟啟動，延長了電機壽命，達到了節(jié)約電能降低廠用電率的目的，并且減少了因調節(jié)擋板而造成擋板和管道的磨損以及因經(jīng)常停機檢修所造成的經(jīng)濟損失，使維護量大大降低。(end)
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