熱量表的流量自動標定系統(tǒng)的設計

　　系統(tǒng)軟件

　　單片機軟件的設計

　　系統(tǒng)上電以后首先進行單片機初始化設置，主要包括定時器、串口通信模塊和基本輸入輸出口的工作模式選擇與相關變量的初始化，初始化完畢后通過串行通信接口讀取上位機傳輸?shù)牧髁奎c個數(shù)、流量點流速與測試時間數(shù)據(jù)并將其保存至外部存儲器中，以便系統(tǒng)脫離上位機啟動，數(shù)據(jù)存儲完畢后控制單元首先測試待檢測熱量表的通信是否正常，若有沒通信不上的熱量表控制單元將詳細信息上傳至上位機，并由用戶決定標定工作是否繼續(xù)。整個標定過程完成以后控制單元將不同流量點的流量修正系數(shù)與系統(tǒng)時間寫入相應熱量表，然后上傳至上位機。上位機判斷熱量表是否合格并將標定的詳細信息顯示于工作界面。

　　由于光電接口在強光下通信會出現(xiàn)異常現(xiàn)象，為了避免死鎖現(xiàn)象做了如下處理：控制單元在標定過程中一旦發(fā)現(xiàn)通信有問題的熱量表，立即通知上位機，通過人機界面詢問用戶是否繼續(xù)測試，若用戶選擇繼續(xù)測試，控制單元將不再讀取有問題的熱量表。

　　上位機軟件

　　上位機軟件采用MFC(微軟的基礎類庫)的編程方法，充分利用了面向?qū)ο蠹夹g的優(yōu)點，MFC類庫中各種對象的強大功能足以完成程序中大部分所需要的功能。軟件操作界面如圖5所示。通過界面中的設置選項可以設定標定的流量點個數(shù)、流量點流速和不同流量點的具體標定時間。

　　用戶用上位機啟動標定過程后，上位機軟件通過RS-232接口將標定信息傳輸給控制單元，控制單元負責標定過程的自動控制，標定完畢再通過RS232接口將數(shù)據(jù)上傳至上位機。